Устройство к зубодолбежному станку

 

пп 546443

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.12.74 (21) 2090999/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15 02.77. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 21.03.77 (51) и. Кл.з В 23Г 5/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923.5.621. .833 (088.8) (72) Автор изобретения

Б. А. Удалов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА СУППОРТА

К ЗУБОДОЛБЕЖНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к устройству для отвода суппорта в конструкциях зубодолбе>кных станков.

Известно устройство к зубодолбе>кному станку, обеспечивающее неподви>кное поло>кение суппорта при обработке изделия, а также подвод-отвод его,в период холостого хода, содержащее рычаги, шарниры, ролики и профильный кулак, программирующий согласованное движение суппорта с ходом долбяка (1). Однако известное устройство не обеспечивает достаточной точности и стабильности положения суппорта с долбяком вследствие радиального биения цилиндрической части кулака и контактирующего с ним ролика, а также недостаточной жесткости суппорта станка в результате больших контактных напряжений в месте лпнейчатого контакта между кулаком и роликом.

С целью обеспечения необходимых жесткости, точности и стабильности положения инструмента, механизм программирования движения долбяка выполнен в виде помешенных в стакане на упорных подшипниках двух вкладышей, снабженных направляющими, на которых установлены две взаимодействующие между собой профильные рейки, причем на соприкасающихся поверхностях реек выполнены канавки таким образом, что плоскости, образующие вершины и дно их параллельны, а боковые стороны представляют собой плоскости с углом наклона, близким к углу самотор можения и равным р = 5 — б .

5 На фиг. 1 дан общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез по А — А; на фиг. 3 — показаны соприкасающиеся поверхности реек.

Устройство к зубодолбежному станку содержит на валу главного привода эксцент10 риковую втулку 1, жесгко связанную с валом главного привода при помощи шпонкн 2. На эксцентриковую втулку 1 с эксцентрисптетом е цилиндрическим отверстием, выполненным на конце, насажена профильная рейка 3, дру15 гой конец которой находится в стакане 4, неподвижно укрепленном в корпусе 5 зубодолбежного станка при помощи стопора б. Находящиеся в стакане 4 два цилиндрических вкладыша 7 и 8 установлены на упорных под20 шипниках 9. Во вкладыше 7 выполнен направляющий паз (фиг. 2), в который входит профильная рейка 3. В направляющий паз вкладыша 8 входят профильные рейки 3 и 10.

Профильная рейка 10 представляет собой

25 диск с боковыми плоскостями. Цилиндрической частью проф ильная рейка 10 базируется по отверстию стакана 4, а боковыми плоскостями — по направляющим вкладыша 8, На вкладыш 8 через упорный подшипник 9 дей30 ствуст опора 11,,выступающие элементы ко546443 торой имеют вид направляющих шпонок, находящихся в пазах, выполненных в торцовой части стакана 4. Это позволяет исключить возможность передачи возвратно-качательного движения от вкладышей 7,и 8 на опору

11. Опора 11 имеет возможность совершать только возвратно-поступательное движение.

Между суппортом и опорой 11 находится серьга 12, которая связана с суппортом станка при помощи эксцентрикового валика 13.

При помощи поворота валика 13 достигается установка оси штосселя в вертикальном положении. В серьге 12 шарнирно закреплена тяга 14, которая проходит через опору 11, вкладыши 7 и 8, профильные рейки 3, 10, стакан

4 и стенку корпуса 5. На конце тяги 14 установлены тарельчатые пружины 15. При помо щи тарельчатых пружин 15 и тяги 14 все элементы устройства находятся в непосредственном контакте и осуществляется отвод инструмента от обрабатываемой детали. При этом, профильная рейка 3 в процессе работы всегда .находится зажатой между вкладышем 7 и профильной рейкой 10.

Устройство к зубодолбежному станку работает следующим образом.

При вращении вала главного привода станка вместе с ним вращается и эксцентриковая втулка 1 (фиг. 1, 2). При этом центр окру>кности цилиндрического отверстия профильной рейки 3 начинает описывать окружность с радиусом, равным эксцентриситету е втулки 1.

Так как противоположный конец профильной рейки 3 зажат между вкладышами 7 и 8, то рейка 3 начинает совершать два вида движений, возвратно-поступательное и возвратнокачательное. Рейка 3, находясь одновременно в направляющих,,выполненных во вкладышах 7 и 8, приводит их в возвратно-качательное движение. В непосредственном контакте с профильной рейкой 3, как отмечалось, находится профильная рейка 10, установленная во вкладыше 8. На соприкасающихся поверхностях обеих реек 3 и 10 выполнены канав5

40 ки, глубина которых Л=0,45 — 0,5 мм, а шаг

t=5L.

Обе профильные рейки 3 и 10, находятся в непосредственном контакте и совершая совместно возвратно-качательное движение, перемещаются одна относительно другой на величину 2е (удвоенный эксцентриситет втулки

1). При этом, соотношение между шириной плоскостей дна, выступов и боковых граней профильных реек 3 m 10 и величиной эксцентриситета втулки 1 должно удовлетворять равенству 2е=3L, где е — величина эксцентриоитета втулки 1;

1 — ширина плоскостей профильных реек3и10.

Перемещение профильной рейки 3 на величину 1 соответствует углу поворота вала главного привода на угол 60 .

Устройство к зубодолбежному станку кинематически связано с работой режущего инструмента и осуществляет его перемещение.

Формула изобретения

1. Устройство для отвода суппорта к зубодолбежному станку, соединенное с приводом последнего, в корпусе которого закреплен стакан, несущий механизм для программирования движения долбяка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью стабилизации положения инструмента в момент резания, механизм программирования выполнен в виде помещенных в стакане на упорных подшипниках вух вкладышей, снабженных направляющими, на которых установлены две взаимодействующие между собой профильные рейки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на соприкасающихся поверхностях реек выполнены канавки таким образом, что плоскости, образующие вершины и дно их параллельны, а боковые стороны представляют собой плоскости с углом наклона, близким к углу самоторможения и равным р=

5 — б .

546443 д-4

Составитель В. Слиткова

Редактор Р. Афанасьева Техред Е. Хмелева Корректор Н. Аук

Заказ 328/12 Изд. № 200 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр Сапунова, 2