Способ нарезания цилиндрических зубчатых колес

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социапистическик

Республик

Зависимое от авт. с -идетельства №вЂ”

Заявлено 03.т/1.1971 (№ 1666622/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 20.IV.1973. Бюлл тень № 20

Дата опубликования описания 10Х11,1973

М. Кл. В 23f 5/12

Комитет по пепам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.923.5.621.833 (088.8) Авторы изобретения

Ю. М. Ермаков, Б. А. Фролов и В. А. Постоловский

Московское высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана

Заявитель

СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение касается механической обработки. а именно нарезания зубчатых колес методом обкатки, Известен способ нарезалия долбяком по методу обкатки, по которому долбяк совершает возвратно-поступательное движение, определяющее скорость резания, и согласованное вращение с заготовкой — движение обкатки (или делительное движение). Кроме того, долбяку сообщают радиальную подачу на врезание. Однако такие факторы, как ударные нагрузки, холостой обратный ход долбяка, отвод заготовки при обратном ходе долбяка уменьшают производительность обработки.

Предложенный способ позволяет повысить производительность труда.

С этой целью инструмент устанавливают на глубину резания под углом к оси вращения изделия, вдоль которой ему сообщают непрерывную подачу на оборот изделия.

На фиг. 1 изображено нарезание зубьев внутреннего зацепления и,вид по стрелке А; на фиг. 2 — нарезание зубьев наружного зацепления и вид по стрелке Б; на фиг. 3— нарезание зубчатого колеса охватывающим дол бяком.

Изделие 1 закрепляют в патроне 2 токарного станка. Долбяк 8 устанавливают под углом 8 к оси вращения детали 1 на глубину резания h, определяемую высотой зуба.

Угол 0 установки определяется допустимым задним углом долбяка при резании.

Для на резании внешних зубьев изделия (см. фиг. 2) долбяк устанавливают под углом 8 с наружной стороны изделия. Чтобы увеличить дугу зацепления долбяка при н арезании крупномодульных зубьев изделия (см. фиг. 3) применяют охватывающий долбяк

1о устанавливаемый под углом 0 к оси изделия, Способ осуществляют следующим образом.

Изделию 1 сообщают вращение с числом оборотов и„. Долбяку 8 сообщают непрерывную передачу S вдоль оси изделия 1, на каждый

15 его оборот. Контакт долбяка 8 с изделием 1 вызывает его вращение с числом оборотов п, равным числу оборотов детали, увеличенное в соотношении делительн ых диаметров детали 1 и долбяка 8. Зубья долбяка 8 врезают20 ся в деталь 1 на дуге ab на полную глубину

h. Значительная протяженность дуги зацепления ab обеспечивает плавность врезания с равномерно распределенной силой резания.

На дуге bc резание продолжается в резуль25 тате осевого продвижения долбяка, но при этом зубья долбяка выходят из зацепления.

При обработке наружных зубьев изделия (см. фиг. 2) долбяк имеет меньшую дугу зацепления е1 и дугу выхода fg что уменьшает зо допустимую глубину резания h в один проход.

379342

Для нарезания крупномодульных зубьев требуется несколько проходов долбяка.

Охватывающий долбяк (см. фиг. 3), вращающийся с числом оборотов п, обеспечивает врезание зубьев в изделие на дуге зацепления в несколько раз большей, чем при обычном внешнем зацеплении долбяка с деталью. Это позволяет уменьшить число проходов при нарезании крупномодульных зубьев, а в ряде случаев нарезать зуб в один проход.

Постепенное вхождение зуба долбяка в деталь по дуге зацепления обеспечивает равномерное распределение нагрузки на каждый зуб инструмента и допускает суммарную силу резания в несколько раз большую, чем при обычном долблении.

Вращение долбяка п .и детали Ь„соответствует движению обкатки, и соотношение чисел их оборотов определяется отношением чисел зубьев долбяка и нарезаемого колеса.

Съем припуска происходит непрерывно при осевом движении долбяка S за счет относительного скольжения металла обрабатываемой детали по передней поверхности долбяка.

Скорость относительно скольжения (скорость

5 резания Vp) определяется углом наклона долбяка 0 к оси детали: Vp=Vä tg8, где окружная скорость вращения долбяка, равная скорости вращения детали.

Необходимым условием резания является

10 угол установки долбяка к оси детали, отличный от нуля.

Предмет изобретен ия

Способ на резания цилиндрических зубчатых колес обкаткой долбяком, установленным под углом к оси заготовки, отличающийся тем, что, с целью увеличения производитель20 ности обработки, долбяк перемещают со скоростью подачи вдоль оси изделия, а изделие вращают со скоростью резания.

379342

Фиг. 3

Составитель В. Слиткова

Техред Т. Миронова Корректор Н. Прокуратова

Редактор Т. Ларина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1901(9 Изд. № 1456 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5