Способ нанесения термостойкости электрической изоляции
О П И С А Н И Е п1 546945
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.09.73 (21) 1959524/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.02.77. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 23.03.77 (51) М. Кл.з Н 01В 19„/00
Государственный комитет
Совета Мннистро" СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.315(088.8) (72) Авторы изобретения
В. В. Поляков, В. Т. Дзуцев, Г. К. Шаблаев, В. И. Соловьева, Л. А. Алямовский, И. И. Буфатин, В. И. Кораблев, В. А. Комиссаров и В. П. Кулаков (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОЙ
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИИ
Изобретение относится к области электротехники, в частности к способам нанесения термостойкой электрической изоляции, и может найти применение при изолировании нагревательных индуктивных и резистивных элементов.
Известны способы нанесения электроизоляционного покрытия на нагревательные индуктивные элементы, заключающиеся в нанесении на индуктор нескольких слоев винифлексового изоляционного лака и стеклоленты с последующей обмазкой маршалитом на винифлексовом лаке и сушкой (1). Недостатками этих способов являются низкая термическая и механическая стойкость покрытия и значительное газовыделение при эксплуатации нагревательного элемента в вакууме.
Известен также способ нанесения термостойкой электрической изоляции па электрические проводники, заключающийся в последовательном нанесении суспензии силикатной эмали, термообработке, вплавлении в слой эмали огнеупорного порошка и покрытии проводника слоем фторопласта (2). Недостатком такого способа является невозможность нанесения слоя достаточной толщины на нагревательные элементы.
Предлагаемый способ позволяет повысить термическую и механическую стойкость слоя изоляции и уменьшить газовыделения при изолировании индуктивных и резистивных нагревательных элементов. Это достигается тем, что на нагревательный элемент наносят суспензию порошка огнеупора, причем в качестве жидкой фазы суспензии используют гидролизованный этилсиликат, порошок огнеупора, наносимый на слой суспензии, выбирают с дискретным гранулометрическим составом и однородным с порошком, содержащимся в суспензии, а термообработку производят после нанесения порошка огнеупора на слой суспензии, после чего операции нанесения суспензии, порошка огнеупора и термообработки повторяют до получения слоя требуемой тол15 щины, причем на каждый последующий слой суспензии наносят порошок огнеупора более крупной фракции.
Пример. Индуктор, скрепленный планками, обмакивают в суспензию, состоящую из гидролизова нного этил сил иката и порошка электрокорунда М40. После этого мокрый индуктор обсыпают сухим порошком электрокорунда более крупной фракции (шлифзерно № 12) и сушат в шкафу в течение 30 мин при
80 С. Затем операции повторяют до получения слоя требуемой толщины с применением порошков более крупной фракции. Окончательную сушку проводят при 100 С в течение
1 ч. При таком способе нанесения изоляции
30 срок службы пндуктора в плавильном узл6
546945
Составитель Л. Бибергаль
Техред Е. Жаворонкова
Редактор А. Пейсоченко
Корректоры: А, Галахова и T Добровольская
Заказ 340 /18 Изд. Ко 216 Тираж 1019 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, К-35, Рачшская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 увеличивается в три раза по сравнению с известными способами изолирования.
Формула изобретения
Способ нанесения термостойкой электрической изоляции на электрические проводники, заключающийся в последовательном нанесении суспензии порошка огнеупора, порошка огнеупора и последующей термообработке, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения термической и механической стойкости изоляции и уменьшения газовыделения при изолировании индуктивных и резистивных нагревательных элементов, в качестве жидкой фазы суспензии используют гидролизованный этилсиликат, порошок огнеупора, наносимый на слой суспензии, выбирают с дискретным гранулометрическим составом и однородным с порошком, содержащимся в суспензии, а терMO обработку производят после нанесения порошка огнеупора на слой суспензии, после чего
5 операции нанесения суспензии, порошка огнеупора и термообработки повторяют до получения требуемой толщины покрытия, причем на каждый последующий слой cyñïåíçèè наносят порошок огнеупора более крупной фрак10 ции.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Инструкция по нанесению электрической изоляции на индукторы, работающие в ваку15 уме. ОНН вЂ” 92200 — 62, ВНИИЭТО, М., 1962.
2. Технические условия на провод ПЭКФ, ТУ 16 — 505.457 — 73.
