Устройство для овализации зерен абразивных порошков

 

4 а (>,эД

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 547228 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 30.12.74 (21) 2088346/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.77. Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания 10.05.77 (51) М. Кл.ер02С 17/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621З26,5 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Вобликов и Ю. П. Корнилов (71) Заявитель

Всесоюзный научно — исследовательский и конструкторско — технологический институт природных алмазов и инструмента (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОВАЛИЗАЦИИ ЗЕРЕН

АБРАЗИВНЫХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к измельчающим аппаратам и предназначено для овализации зерен абразивных, например алмазных порошков.

Известно устройство для овализации зерен абразивных порошков, которое состоит из горизонтальной цилиндрической камеры, в верхней части которой расположено загрузочное отверстие. На горизонтальном валу устройства закреплена крестовина, приводимая в движение от электродвигателя, на которой крепятся рабочие элементы, представляющие собой металлические кулачки полукруглого сечения. В нижней части камеры по ходу движения рабочих элементов расположены разгрузочные окна с решетками. Дробление и овализация зерен осуществляется в процессе истирания материала между стенками камеры и рабочими элементами при непрерывной загрузке и выгрузке порошков (1).

Недостатками устройства являются малая площадь контакта рабочих поверхностей, преобладание чистого истирания материала и практическое отсутствие динамических воздействий на частицы.

Известно также устройство для овализации зерен абразивных порошков, содержащее внешний рабочий элемент в виде цилиндра с вибратором и внутренний, свободно расположенный Во внешнем, загрузочное и разгрузочное отверстия (2).

Недостатком известного устройства является неравномерное распределение зерен между рабочими поверхностями и невозможчость осуществления непрерывности процесса.

Целью изобретения является обеспечепи» нспр рывности процесса и равномерного распредс.тетп я зерен между рабочими поверхностями.

10 Это достигается тем, что внешний эла;ент выполнен с отвоцныьпт трубками у основа.птя конуса, а внутренний элем..нт — ", ви г coîñÿo расго).оженного с внешним элементом цилиндра с центральным загрузочным отверстием.

На чертеже показан общий вид устройства.

Устройство состоит из электромагнита (илп электродвигателя с кулачковым механизмом) 1, закрепленного на массивной станине 2, якорь кото2О рого соединен с держателем 3, трех или более пружин (рессор) 4, соединяющих держат. ль со станиной и сохраняющих определенный зазор между якорем и сердечником электромагнита. Пружины закреплены на приливах под заданным углом

26 (45 — 75 ) относительно станины.

547228

Составитель Н Бибина

Техред М, Ликович

Редактор Т. Фадеева

Корректор Н. Золотовская

Тираж 800 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 911/83

Филиал ППП " Патент ", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

На держателе с помощью винтового или любого устройства крепится рабочая камера 5, имеющая разгрузочные окна с отводными трубками, в которой помещается дробящий элемент 6. Загрузка материала осуществляется из бункера 7 через питатель 8 и воронку 9.

Устройство раба тае т следующим образом.

Обрабатываемый материал, равномерно загружаемый в центральное отверстие дробящего элемента, под действием результирующей силы, которая складывается из колебаний в вертикальном направлении и возвратных круговых перемещений, движется по спирали от центра к периферии рабочей камеры. При этом зерна материала испытывают многократную ударную нагрузку от дробящего элемента, вибрирующего в вертикальном направлении, способствующую скалыванию острых углов и некоторому избирательному дроблению частиц. При одновременном вращении дробящего элемента под действием обратного хода пружин зерна материала, увлекаемые его основанием, скатываются и подвергаются истиранию между рабочими поверхностями устройства. Таким образом, проходя от точки загрузки до разгрузочного окна, частицы подвергаются многократному ударному и истирающему воздействию, способствующему их овализации.

Сложное движение, сообщаемое устройству, обеспечивает равномерное распределение зерен тонким слоем между рабочими поверхностями, сочетание небольших динамических нагрузок с окатыванием и истиранием частиц.

Устройство позволяет регулировать ьремя нахождения материала в рабочей зоне, величину динамических нагрузок и истирающего воздействия на зерна материала.

10 Формула изобретения

Устройство для ов ализации зерен абразивных порошков, содержащее внешний рабочий элемент в виде цилиндра с вибратором и внутренний, свободно расположенный во внешнем, загрузочное и раз15 грузочное отверстия, о тл и ча ющ е е ся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса, равномерного распределения зерен между рабочими поверхностями, внешний элемент выполнен с выпуклым коническим дном и с отводными трубками

20 у основания конуса, а внутренний элемент — в виде соосно расположенного с внешним элементом цилиндра с центральным загрузочным отверстием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство N 338251, М. Кл. В 02 С 13/06, 1970.

2. Ав тор ское свидетельство N 388783, М. Кл. В 02 С 17/00, 1971.