Штамп для изготовления деталей типа втулок

 

(11) ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву ¹ 536864 (22) Заявлено 14.11.75 (21) 2194377/27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 17.05.77 (51) М.Кл.- В 21 D 11/20

B 21 D 37/12

В 21 D 53/16

Впударстеенный комитет

Совета Министров СССР ао делам нзобретеннн и отнрытнй (53) УДК 621.981.12 (088.8) (72) Автор изобретения

А. И. Сергеев (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ВТУЛОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в промышленности при изготовлении деталей ти п а втулок.

По основному авт. св. № 536864 известен штамп для изготовления деталей типа втулок, содержащий пуансон и матрицу, образующие формующую полость совместно с направляющими, расположенными с двух противоположных сторон матрицы и жестко с ней связанными, и с дополнительной направляющей, установленной с задней ее стороны, и оправку, размещенную в формующей полости, а пуансон и направляющие выполнены соответственно с пазами и выступами, взаимодействующими между собой (1).

Однако .на этом штампе нельзя из готавливать детали с заданным расположением стыка и с заданным зазором между кромками стыка.

С целью изготовления деталей с гарантированным зазором между ее кромками предла гаемый штамп снабжен, по крайней, .мере, одним упором, размещенным в матрице и взаимодейспвующим боковыми сторонами с кромками, Для повышения качества деталей, упор, например, в виде подпружиненного стержня, установлен с возможностью продольного перемещения, С целью исключения ловреждения кромки,при изготовлении деталей с мичимальным зазором между кромками упор сна ожен узлом перемещения в виде, чо крайней,мере, одной опоры, разме5 щенной в пазу, выполненном в матрице, и жест ко связанной с упором, и одного вкл адьеша с клиновой поверхностью, опирающегося на опору, расположенного между боковыми поверхностями матрицы и направляющей и взаимодействующего с пуансоном и с клиновой поверхностью, выполненной на направляющей.

На фиг. 1 изображен штам п для изготовления деталей типа втулок, разрез; на фиг. 2— разрез А А фиг. 1.

Штамп содержит пуансон 1, соединенный с ползуном пресса (на чертеже не показан), матрицу 2 и оправку 3. Матрица 2 жестко связана с направляющими 4 и 5 и дополнительной направляющей б, расположенными с трех сторон матрицы. Пуансон 1 и матриц»

2 образуют совместно с направляющими 4 — б формующую полость 7, в которой размещается оправка 3. На пуансоне I и направляющих

4 и 5 выполнены соответственно пазы (на чертеже не,показаны) и выступы 8, взаимодействующие между собой и предназначенные для предохранения попадания материала между пуансоном и матрицей. Улор 9, выло.1ненный,в виде стержня, размещен

549203

3 матрице 2 и взаимодействует боковыми сторонами с кромками 10, 11 заготовки

12. Упор может:быть жестко закреплен в ма.грпце. При этом выступающая в формующую Ino;IocTb 7 часть упора должна быть соизмерима или с толщиной заготовки

12 или с выемкой, выполняемой íà оправке 8, Упор может быть под пружинен относительно матрицы 2 и установлен с возможностью продольного перемещения (утапливающимся), а также снабжен узлом перемещения 18. В зависимости от длины матрицы количество упоров может быть разное.

На чертеже показано два упора. Узел перемещения 18 выполнен в виде опоры, размещенной в,пазу 14 матрицы 2 и жестко связанной с упором 9, и вкладыша 15 с клинозой поверхностью 1б, опирающегося на опору, расположенного между боковыми поверхностями матрицы 2 и направляющей и взаимодействующего с пуансоном 1 и с клиновой ,поверхностью 17 на правляющей. Oinopa может быть выполнена,в виде плиты и штифтов. Количество опор и вкладышей зависит от длины матрицы.

Штамп работает следующим образом.

При изготовлении деталей с гарантированным зазором между кромками стыка плоскую заготовку 12 устанавливают в формующую по IocTb 7. При этом кромбека 10 взаимодействует с боковой поверхностью упора 9. После этого устанавливают опра вку 8 и:включают пресс. Пуансон 1, перемещаясь вниз, закручивает заготовку 12 .на оправке 8. При этом кромка 11 заготовки упирается в боковук> поверхность упора 9. В крайнем нижнем положении пуансон обжимает заготовку по оправке, калибруя ее. После этого пуансон начинает перемещаться вверх. Изготовленную деталь вынимают вместе с оправкой, а зате снимают с оправки. При выполнении упора

9 подвижным пуансон продолжает свое перемещение вниз до тех пор, пока утопится упор

9, калибруя при этом деталь на оправке. 3атем пуансон 1 начинает перемещаться вверх, и упор 9 под действием пружины 18 возвращается в исходное положение. Оправку 8 вместе с деталью вынимают из формующей полости 7, и деталь снимают с оправки.

При изготовлении деталей с минимальным зазором между кромками плоскую заготовку

12 устанавливают в формующую полость 7, также упирая кромку 10 в боковую поверх5

1О

Зо

50 ность упора 9. Затем в формующую полост.7 также вставляют оправку 8 и начинаю". перемещать вниз пуансон 1. Заготовка 12 при этом начинает закручиваться вокруг оправки

8. Когда, вторая кромка ll коснется упора 9, пуансон 1 начинает отжимать вкладыши 15, перемещая вниз упор 9 и утапливая его.

При дальнейшем перемещении пуансона i вниз кромка 11 приближается к кромке 10 заготовки.

В крайнем нижнем положении пуансон 1 производит калибровку детали на оправке 8.

При перемещении вверх пуансона 1, вклады ши 15 начинают возвращаться в исходнос положение после того, как выйдут из взаимодействия с пуансоном 1 под действием пружины 18, возвращая при этом и упор в исходное положение.

Оправку с деталью извлекают из формующей полости, и деталь снимают. В дальнейшем цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Штамп для изготовления деталей типа втулок по авторскому свидетельству 53б8б4, отличающийся тем, что, с целью изготовления деталей с гарантированным зазором между ее,KpoYIIKBMH, штаип снабжен, IIQ крайней мере, одним упором, размещенным в матрице и взаимодействующим боковыми сторонами с кромками.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем. что, с целью повышения качества деталей, упор, например, в виде подпружиненного стержня установлен с возможностью продольного перемещения.

3. Штамп по пп. 1, 2, отличающийся тем, что, с целью исключения повреждения кромки при изготовлении деталей с минимальным зазором между кромками, упор снабжен узлом перемещения в виде, по крайней .мере, одной опоры, размещенной в,пазу, выполненном в матрице, и жестко связанной с у пором, и одного вкладыша с клиновой поверхностью, о пирающегося на опору, расположенного между боковыми поверхностями матрицы и на правляющей и .взаимодействующего с пуансоном и с клиновой поверх ностью, вы полненной на на правляющей.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство М 53б8б4, кл.

В 21 D 11/20, 1974.

549203

73 г

7Я

777 Дыг. 7

Л-А

Г7

Составитель Л. Щепнина

Техред Л. Кочемирова

Редактор Н. Петрова

Корректор И. Симкина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 212/513 Изд, № 450 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5