Способ изготовления многослойной трубы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 552I65

Сочв Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.2 В 23Р 3/02

2129119/27 (22) Заявлено 15.04.75 (21) с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.77. Бюллетень № 12

Дата опубликования, описания 29.04,77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

Смельницкий и А. A. Вайс

В. В. Яковлев, Б. Л. (71) Заявитель

Научно-исследовательский институт трубной промышленности (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ТРУБЪ|

Изобретение относится к производству бесшовных труб и может быть использовано на трубных заводах при изготовлении многослойных толстостенных труб с отношением наружного диаметра к толщине стенки 2,1 — 4 с внутренним металлическим покрытием.

В трубной промышлечности разработано несколько способов производства многослойных труб — способы холодной прокатки на станах

ХПТ, ХПТР и волочения на оправке и без оправки (11.

Недостатком таких способов является невозможность получения толстостенных труб с тонким внутренним слоем и малым внутренним каналом. Что касается способа безоправочного волочения, то известно, что при деформации труб с отношением диаметра к толщине стенки менее 5, на внутренней поверхности образуются складки, трещины, шероховатости и значительно утолщается внутреннее покрытие (слой), Цель изобретения — получение многослойной толстостенной трубы с малым внутренним диаметром, с внутренним металлическим, например антикоррозионным, покрытием, повышение качества и геометрической точности внутреннего канала и прочного сцепления слоев.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу первый внутренний слой протягивают

30 на нагортованном недеформируемом стержне, в сочлененном виде они служат длинной подвижной оправкой для волочения последующей трубы; схватывание сочлененных слоев достигается совместной деформацией после термообработки многослойной трубы со стержнем с коэффициентом вытяжки три и более.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

В заготовку из нержавеющей стали марки

ОХ18Н10Т размером 6)(1,5 мм вводят нагортованный стержень диаметром 2 мм с пределом прочности более 150 кг/мм из стали марки ЭИ-94 и осуществляют процесс длиннооправочного волочения по маршруту б)(1,5— — 4><1 мм. Затем нагортованный стержень совместно с посаженной на него трубой используют как жесткую подвижную оправку для последующего волочения труб из стали

20А по маршрутам:

1. 10)(2 — 7+1,5 мм;

2. 18)(4 — 13)(3 мм;

3. 32;(4,5 — 20)(3,5 мм.

После каждого прохода (волочения) наружная поверхность труб обезжиривается, промывается и сушится для обеспечения лучших условий схватывания между слоями при их последующем сочленении.

После термообработки производится волочение многослойной трубы совместно со стерж552165

Формула изобретения

Составитель Н. Кулакова

Техред А. Овчинникова Корректор Л. Денискина

Редактор С. Заика

Заказ 776 12 Изд. Мз 346 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 нем до готового размера 8)(3,8 мм. Толщина внутреннего слоя (покрытия) — 0,2 мм.

Термообработка многослойной трубы после сочленения слоев волочением обеспечивает выравнивание в определенной степени их механических свойств и стержня, а также создает необходимые предварительные условия для схватывания слоев.

В процессе термообработки происходит выгорание жировой пленки, являющейся главным препятствием для схватывания металла и образования оксидной пленки, способствующей соединению слоев.

При последующей значительной совместной деформации трубы и сердечника имеют место большие нормальные напряжения между слоями, их наклеп, образование ювенильных поверхностей контактируемых слоев, что и обеспечивает их схватывание.

Совместное волочение трубы и сердечника, как показали проведенные экспериментальные исследования, обеспечивает полное схватывание слоев при коэффициенте вытяжки три и более. На готовом размере труб стержень извлекается растяжением после термообработки.

Предлагаемый способ изготовления многослойных труб по сравнению с известными обладает рядом технико-экономических преимуществ.

1. Достигается экономия дорогостоящего антикоррозионного металла.

2. Обеспечивается высокое качество и геометрическая точность канала труб.

3. Расширяется сортамент толстостенных труб.

5 4. Улучшается и упрощается технология производства многослойных толстостенных труб с малым внутренним диаметром.

Трубы, изготовленные по предлагаемому способу, могут найти широкое применение в

10 установках высокого давления и в технологических коммуникациях для агрессивных сред.

15 1. Способ изготовления многослойной трубы путем соединения слоев волочением, при котором каждый предыдущий слой выполняет роль оправки при деформации последующего, отличающийся тем, что, с целью повы20 шения качества при изготовлении толстостенных труб с малым внутренним диаметром, перед волочением внутренний слой протягивают на нагортованном стержне, а после волочения производят термообработку трубы с последу25 ющим извлечением стержня.

2. Способ по п. 1, отл и ч аюшийся тем, что многослойную трубу со стержнем после термообработки подвергают деформации.

Источники информации, принятые во внима30 ние при экспертизе:

1. Чепурко М. И. и др. Биметаллические трубы. М., «Металлургия», 1974.