Устройство для электроэрозионного вырезания проволочным электродом

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О0 ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 554988 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено31.01.73 (21) 1877134/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано25.04.77.Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания11.05.77 (51) М. Кл.е

В 23 Р 1/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (5З) УДК 621.9.. 048.4. 06 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. М. Чаликов, В. Е. Полоцкий и Н. M Синяткин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯ

ПРОВОЛОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ

Изобретение относится к электроэрозионной обработке.

Известно устройство для элехтроэрозионной вырезки электродом-проволокой, в

xDTDpoM непрерывно перематываемая про- 5 волока направляется кронштейнами скобы, охватывающей изделие. Компенсация износа проволоки производится в камере, через к DT орую пр ох одит пр ов ол оха.

Однако в известном устройстве колеба- 10 ния электрода-проволоки, возбуждаемые переточными механизмами, увеличивают шероховатость поверхности, а колебание поперечных размеров проволоки велико, 1Лелью изобретения является устранение l5 указанных недостатков. Это достигается тем, что электрод-проволоха неподвижно закреплен в кронштейнах вертикальной скобы, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси 20 электрода-проволоки, а камера компенсации износа выполнена в виде тигля с электроподогревом, заполненного расплавленным припоем со слоем флюса наверху, снабженного калибруюшей фильерой в нижней части. Кроме того нижний конец электродапроволоки IIDKpbIT диэлектричесхим материалом, Изобретение поясняется чертежами, На фиг, 1 и 2 представлен станок, на фиг. 3— устройство для компенсации износа, на фиг, 4 — участок электрода.

Устройство смонтировано на угольнике 1, на котором установлен электродвигатель

2 вал хоторого соединен с ходовым винтом

3, опирающимся на шарик 4, установленньтй на упоре 5, Кронштейны 6 и 7 жестко закреплены на колонках 8, установленных ло скользящей посадке во втулках 9, Выборху зазоров осуществляют пружины 10. Электрод

11 закреплен в кронштейнах 6, 7 с помошью цанговых зажимов 12, 13, а выверка его положения относительно детали 14 производится четырьмя винтами 15 через втулку

16. Узел натяжения 17 закреплен в кронштейне 6 с помощью корпуса 18, Усилие натяжения создается при навинчивании гайки 19 на регулировочный винт 20.

554988

На последнем закреплен указатель 21, а на втулке 22 нанесены деления. Пружина

23, соединяющая винт 20 с зажимом 13, является компенсатором теплэвого удлинения электрода 11.

Камера компенсации износа 24 обеспечивает в осстан овление сечения электр эдаинструмента 11 диаметром от О, 15 до 0,4 мм.

Камера компенсации износа 24 жестко закреплена на втулках 9 и расположена на 10

5-8 мм выше уровня диэлектрической жидк эсти.

Камера 24 сэстэит из стакана 25, внутри кэтэрогэ навита спираль электропэдогрева 26 и установлен тигель 27, заполненный припоем 28 со слоем флюса наверху. В нижней части стакана 25 установлена калибрующая фильера 29. Нижний конец электрода-провэлоки 11 покрыт диэлектрическим материалом 30, например, стекловолэкнистым материалом ПОЖ-600 с рао бочей температурэй 650 С (см. фиг. 4).

Участок длиной э, равный 15-25 мм, имест поперечные размеры, сээтветствующие рабэчему участку электрода-проволоки, что позволяет избежать "мертв DH з оны", т,е, зоны, невэсстанавливаемой в камере 24.

B качестве припоя 28 могут применяться припои с температурой плавления не выше 600оС (ПСР 2 5 ПСР-15 ПСР-25> 30

ПСР-45 и др.).

Устройство работает следующим образом. При включении электродвигателя 2 винт 3 приводится во вращение и скоба получает поступательное вертикальное пере- 35 мещение благодаря тому, что гайка 31, жестко закрепленная в кронштейне 6, перемещается по винту 3. Направление вращения вала электродвигателя в нижней и верхней точках изменяется кэнцевыми переклю- 40 чателями 32 и 33, установленными на угэльнике 1, При движении скобы вверх- электрод-проволока 11 проходит зону обрабатываемой детали 14, фильеру 29, где происходит очистка DT прдуктов эрозии, и камеру с флюсом и припоем, Поверхность электрода-проволоки подготавливается к покрытию припоем.

При движении скобы вниз электрод проходит зоны флюсования расплавленного припоя и калибруется в фильере. Его сечение пэлнэстью восстанавливается.

Описываемое устройство позволяет использовать электрэпроволокуне только круглого сечения, но и другого, более сложного профиля, например треугольного, прям оуголь. ного или очерченного отрезками прямых или дуг. Зто дает возможность в случае прорезания пазов профилировать их конечные участки, Ф ормула из обретения

Устройство для электроэрозиэнного вырезания проволочным электродом, направляемым кронштейнами, закрепленными на скобе, охватывающей обрабатываемую деталь, снабженное камер oN к омпенсации износа электрода-инструмента, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью пэвышения точности и чистоты обработки, электрод-инструмент закреплен в кронштейнах неподвижно, упэмянутая скоба установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси электрода, а камера компенсации износа вьптолнена в виде тигля с электроподогревом, заполненного припоем и снабжена калибрующей фильер ой, которая расположена rro направлению движения электрода-инструмента к обрабатываемой детали,