Способ получения сложного удобрения

 

(1и 552325

Союз Советских

Социаямстмческмх

Ресяубяик (61) Дополнительное K авт. свид-ву (22) Заявлено 15.10.74 (21) 2067409/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.77. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 19.05:77 (51) Ч Кч е С 05В 11/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иоооретений и открытии (53) УДК 631.89(088.8) (72) Авторы изобретения

М. Е. Позин, Б, А. Копылев, Б. A. Дмитревский, E. Б. Ярош, 3. М. Головина, В. А. Копылов, T. Г. Репенкова, В. C. Саликов, В. В. Андрес, Л. Н. Сыркин и Р. А. Садовская

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имени Ленсовета (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к области получения сложных удобрений азотнофосфорнокислотной переработкой фосфатов.

Известны способы получения сложных концентрированных удобрений путем обработки высококачественного сырья (агатитового концентрата или богатой руды) азотной кислотой и смесью азотной и фосфорной кислот в течение длительного промежутка времени с последующей обработкой азотнофосфорнокислотной вытяокки серной кислотой или ее солями и переработкой полученной смеси кислот в готовый продукт известными методами (1, 2, 3).

Недостатком известных способов является высокая стоимость переработки этими методами бедных, необогащенных фосфоритов.

Известен способ получения сложных удобрений путем азотиофосфорнокислотиого разложения фосфоритов в течение 60 — 90 мин при 60 С с выделением ионов кальция серной кислотой, отделением фосфогипса и переработкой полученного раствора известпыми мстодами (4).

Недостатком известного способа является низкое качество готового продукта при переработке бедных, пеобогащениых фосфоритов.

С целью устранения указанного недостатка, разложение смесью кислот ведут в течение

15 — 20 мин, а перед обработкой серной кислотой полученную массу фильтруют.

Указанное отличие позволяет уменьшить

5 степень перехода примесей в продукт .в

2 раза и, благодаря этому, повысить его качество при переработке бедных, необогащенных фосфоритов (отношение Р20бвод. Р20бобщ в удобрении составляет 90 — 95% вместо 75—

10 85% в известном способе).

Пример. В качестве сырья используют фосфорит Каратау состава, %: РоОо 22,8, СаО 38,9, MgO 4,2, RgOg 4, Н. О. 18.

На 100 вес. ч. фосфорита берут 400 вес. ч.

15 смеси азотной и фосфорной кислот (16 — 18%

РоОб и 28 — 30% НХОФ) и после перемешивания в течение 10 — 15 мин добавляют 100 вес. ч. пульпы с сульфатом кальция (N:Т=

=8 — 10: 1), нерастворимый остаток отделя20 ют вместе с крисгаллами сульфата кальция—

30 — 70 вес. ч. Азотнофосфорнокислотный раствор обрабатывают 73 вес. ч. (93% Н.SO<) для полного осаткдения ионов кальция из раствора. Сульфат кальция — 120 вес. ч.—

25 отделяют от маточного раствора п промывают промывиымп водами от промывки нерастворимого остатка и горячей водой (80 вес. ч.).

Продукционный раствор (120 — 160 вес. ч.) 552325

Формула изобретения

Составитель М. Рощин

Редактор Е. Шепелева

Техред А, Овчинникова

Корректор Л. Орлова

Заказ 912!5 Изд, Ка 379 Тираж 524 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 представляет собой смесь азотной и фосфорной кислот следующего состава, %. РгОв

16 — 18 Н1чОз 28 — 30, КгОз 0,6 — 1, MgO 1,0—

1,4.

Раствор нейтрализуют аммиаком (12 вес. ч.) и смешивают с калийной солью (28 вес. ч. — 60/о КгО). После сушки пульпы получают 130 вес. ч. нитроаммофоски состава

17: 17: 17 с содержанием РгОв практически полностью в водорастворимой форме.

Способ получения сложного удобрения, включающий разложение фосфатного сырья смесью азотной и фосфорной кислот при повышенной температуре, обработку полученной массы серной кислотой, отделение образовавшегося сульфата кальция и переработк продукционного раствора в конечный продукт, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта при переработке бедных, необогащенных фосфоритов, разложение смесью кислот ведут в течение

15 — 20 мин, а перед обработкой серной кислотой полученную массу фильтруют.

Источники информации, принятые во внима10 ние при экспертизе:

1. Позин М. «Технология минеральных солей», М., «Химия», т. 2, 1314 — 1325, 1970.

2. Патент Лвстрпи Мг 216027 16а 9/00, 1961.

3. Патент ПНР Кв 66158, 16а, 9/00, 1972.

15 4. Позин М., Копылев Б. Сб. «Технолоп1я минеральных удобрений (новые пути получения), ЛТИ им. Ленсовета, вып. 4, 1973 (прототип).