Станок для закатки днищ сосудов высокого давления

 

О П И С А Н И Е (и) 555944

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ., (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.04.74 (21) 2010096/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30 04.77. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 23.06.77 (51) М. Кл 2 В 2ID 19/12

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изооретений и открытий (53) УДК 621.983.4 (088.8) (72) Автор изобретения

А. Н. Струк (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАТКИ ДНИЩ СОСУДОВ

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением ti касается устройства для изготовления изделий из трубчатых заготовок.

Известен токарно-давильный станок с программным управлением, содержащий станину, шпиндель с механизмом зажима, устройство газопламенного подогрева, револьверную головку с формующим инструментом.

Автоматическое управление станком осуществляется при помощи программы, записанной на магнитную ленту.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления сосудов высокого давления методом закагки с газовым подогревом, состоящее из установленного на станине шпинделя, суппорта с формуюшим инструментом, механизма привода суппорта и горелки, а также системы электрических контактов.

Однако это устройство не позволяет автоматизировать последовательность операций при получении днищ сосудов за несколько переходов. Кроме того, качество получаемых днищ невысокое.

Цель изобретения — автоматизировать последовательность операций и повысить качество при закатке днищ за несколько переходов.

Поставленная цель достигается тем, что станок для закатки днищ сосудов высокого давления снабжен установленным на станине командоаппаратом, кинематически связан5 ным с суппортом, электрически — с механизмом управления суппорта и через реле времени — с устройством для подогрева заготовок.

Кроме того, механизм загрузки снабжен

10 датчиком, контактирующим с заготовкой при ее перемещении и электрически связанным с механизмом управления суппортом и с командоаппаратом.

На фиг. 1 изображен общий вид станка с

15 продольным разрезом по плоскости движения досылателя и устройства газопламенного подогрева; на фиг. 2 — разрез по A — А на фиг.

1; на фиг. 3 изображена электропневмогидравлическая схема станка.

20 Станина 1 станка снабжена поперечными направляющими салазками, на которых размещен суппорт 2 со смонтированным на .нем закатным инструментом 3 и приемным лотком

4 с механизмом опрокидывания (не показан), 25 шпинделем 5 с цанговым зажимом и выталкивателем (не показаны), кронштейны 6 с установленным на нем механизмом досылателя 7 и устройством 8 газопламенного подогрева с горелкой 9, которая снабжена много30 пламенным мундштуком, с возможностью ра555944

3 зогрева всей поверхности «очка» заготовки.

Суппорт 2 со станиной 1 соединен через силовой гидроцилнндр 10. На основании станины 1 размещен командоаппарат 11, взаимодействующий с суппортом 2 через реечный привод 12. Командоаппараты, запрограммированные на типовые технологические процессы закатки днищ сосудов, легко взаимозаменяются. Соединение командоаппарата с электрическими цепями системы автоматики осуществляется через многоштырьковые фишки. На стволе горелки 9 устройства газопламенного подогрева размещен коллектор 13 подачи газовой смеси, состоящей из ацетилена и кислорода.

На станине 1 в зоне движения инструмента размещены устройства 14 и 15 для подачи на инструмент 3 соответственно охлаждающей жидкости и смазки.

В комплект станка входит установка 16 нагрева, состоящая из щелевого индуктора 17, механизма 18 линейного перемещения с заготовками 19, лотка 20 подачи, перемещаемого гидроцилиндром 21 по направляющим 22.

Система управления содержит датчики 23—

25, золотники 26 — 32 с дросселем 33, концевые выключатели 34 — 38, контакты 39 блокировки, реле 40 давления, гидроаккумулятор 41, реле 42 времени. Механизмом зажима заготовки является гидропривод 43 с гидрозамком 44, а также муфта-тормоз 45.

Станок работает следующим образом.

В щелевом индукторе 17 установки 16 нагрева производится нагрев концов трубных заготовок 19. Через определенное время, задаваемое датчиком 23, механизм 18 линейного перемещения сбрасывает крайнюю (на черт. правую) заготовку 19 в лоток 20 подачи, перемещая одновременно все заготовки в индуктор 17 на одну позицию, и задает слева от магазина в индуктор очередную заготовку.

B момент приема заготовки 19 в лоток 20 подачи датчик 24 через свою систему электрических контактов отключает устройство 14 подачи охлаждающей жидкости на инструмент 3 и, замыкая контакты 39 блокировки системы контроля станка, дает команду через золотник 26 на подачу лотка 20 с заготовкой в зону обработки. По завершению рабочего хода штока цилиндра 21 срабатывает концевой выключатель 34, который через золотник 27 дает команду на досылку заготовки в шпиндель 5 станка. Момент окончания досылки фиксируется концевым выключателем 35, который дает следующую команду через золотник 28 на гидропривод 43 механизма зажима заготовки 19. На вводах в цилиндр гидропривода размещен гидрозамок 44, запирающий гидросистему в момент переключения золотника 28, и предупреждает самопроизвольный разжим патрона в случае падения давления в гидросистеме, а также реле

40 давления, которое контролирует степень

1О

60 зажима заготовки в цангах. Реле 40 давления дает команду на возврат задающего лотка 20 подачи в исходное положение. Момент выхода лотка 20 из зоны обработки заготовки фиксируется концевым выключателем 36, который переключает золотник 27 на возврат досылателя 7 в исходное положение. Подающий лоток продолжает движение в исходное положение, которое фиксирует концевой выключатель 37, замыкая соответствующие контакты 39 олокировки. Одновременно происходит возврат досылателя 7, который в исходном положении через концевой выключатель 38 подает команды на привод муфты-тормоза 45 через золотник 29, на устройство 15 подачи смазки на инструмент и на цилиндр 10 через золотник 30 быстрый подвод суппорта 2 с формующим инструментом 3 в зону обработки заготовки 19, подключая при этом гидроаккумулятор 41 к рабочей полости силового гидроцилиндра 10. В этот момент в рабочий цикл автоматики включается командоаппарат 11, взаимодействующий с суппортом при помощи реечного привода 12, который на определенном этапе цикла переключает золотник 30 в нейтральное положение и через золотник 32 с дросселем 33, регулирующим скорость хода инструмента, включает первую рабочую подачу инструмента 3. Производится операция предварительной закатки днища с формированием «очка», после чего командоаппарат переключает золотник 32 в нейтральное положение и через золотник 30 дает команду на быстрый отвод инструмента 3 нз зоны работы горелки.

Одновременно подается команда на реле

42 времени, управляющее работой горелки 9, клапанами коллектора 13 газовой смеси и контролирующее время подогрева «очка», а также на золотник 31, который подключает к пневмосеги рабочую полость цилиндра устройства 8 газопламенного подогрева, вводя тем самым горелку в полученное «очко» заготовки.

В,момент ввода горелки в зону подогрева с реле 42 времени подается команда на клапаны коллектора для последовательной подачи кислорода и ацетилена. Воспламенение смеси происходит от нагретой заготовки, Температура нагрева «очка» обеспечивается количеством подачи газовой смеси в горелку и временем подогрева, которое задается реле 42 времени. По истечении времени нагрева с реле времени подается команда на золотник 31 для отвода горелки и на золотник 32 для переключения силового цилиндра суппорта на второй рабочий ход инструмента, в процессе которого происходит закатка и сварка кромок «очка» с окончательным оформлением днища сосуда.

В момент отвода горелки реле времени последовательно перекрывает (через подачу команд на коллектор) подачу ацетилена и кислорода.

555944

С окончанием второго рабочего хода инструмента, в результате которого завершилось формование днища сосчда, с командоаппарата 11 через золотник ЗО подается команда на быстрый подвод в зону ооработки приемного лотка 4. После ввода лотка командоаппарат дает одновременно две команды: одну через золотник 29 на останов шпинделя и другую через золотник 28 на разжим цанг патрона.

Освобожденная заготовка пружинным выталкивателем выталкивается из шпинделя 5 в приемный лоток 4 и через датчик 25 дает одновременные команды на устройство 14 для подачи охлаждающей жидкости и через золотник 30 — быстрый возврат инструмента в исходное положение, где механизм разгрузки заготовки сбрасывает ее на приемный конвейер.

Возврат инструмента в исходное положение и разгрузка лотка контролируется командоаппаратом, который дает в систему блокировки сигнал об окончании цикла.

В дальнейшем через заданный промежуток времени срабатывает датчик 23, и автоматический процесс работы станка повторяется.

Наличие на станине командоаппарата, кинематически связанного с суппортом, электрически — с механизмом управления суппорта и через реле времени — с устройством для подогрева заготовок, а также снабжение механизма загрузки датчиком, контактирующим с заготовкой при ее перемещении и электрически связанным с механизмом управления суппортом и командоаппаратом, позволило автоматизировать последовательность опера5 ций и повысить качество при закатке днищ за несколько переходов, а также повысить производительность станка на 10 — 150/о.

Формула и за бретения

1. Станок для закатки днищ сосудов высокого давления, содержащий установленные на станине шпиндель с механизмами зажима и выталкивания заготовок, с ппорт с механиз15 мом его управления, несущий формующий инструмент, механизм загрузки и устройство для подогрева заготовок, отличающийся тем, что, с целью автоматизации последовательности операций и повышения качества при за20 катке днищ за несколько переходов, он снабжен установленным на станине командоаппаратом, кинематически связанным с суппортом, электрически — с механизмом управления суппорта и через реле .времени — с уст25 ройством для подогрева заготовок.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм загрузки снабжен датчиком, контактирующим с заготовкой при ее перемещении и электрически связанным с механиз30 мом управления суппортом и с командоаппаратом.

555944

Риз.,у

Составитель Т. Орлова

Техред Е. Хмелева

Редактор Н. Суханова

Корректор Л. Орлова

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 990/7 Изд. № 395 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5