Сплав для изготовления зубных протезов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 556806

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.06.75(21) 2144364l13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.77.Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 25.06.77 (51) М. К .

А 61 К 5/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэаоретений и отнрытий (53) УДК 616.314— 089.28 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. А. Андрющенко, В. Ю. Курляндский, И. А. Красносельский, E. А. Иванов, P. М. Романова, В. Н. Чепеленко и С. В. Анисимова

Московский завод по обработке специальных сплавов (71) Заявитель (54) СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ

Изобретение стносится к области металлургии благородных металлов и может быть использовано в стоматологии для изготовления несъемных зубных протезов с керамическими покрытиями. 5

Известен сплав для изготовления зубных протезов, содержаший золото, палладий, кобальт, индий, серебро, медь pl/

Однако известный сплав не обеспечивает высокой прочности и износостойкости зуб- 10 ных протезов.

Целью изобретения является повышение прочности и износостойкости зубных протезов.

Эта цель достигается тем, что сплав 15 содержит дополнительно цирконий и бор при следуюшем соотношении компонентов, вес. %: золото 80-82, палладий 9-17, медь 2-5, индий 0,1-0,5, кобальт 0,5-2,0, цирконий 0,1-0,5, бор 0,001-0,005 и се- 20 ребро остальное.

Подбор количественных соотношений компонентов обеспечивает получение сплава с высокими физико-механическими свойствами.

Оптимальным подбором компонентов для 25

2 сплава является следующий, вес. %; золото — 81, палладий — 13, индий — 0,3, медь3,5, кобальт — 1,3, бор — 0,003, цирконий — 0,3, серебро остальное. Температура плавления сплава 1145-1120 С.

Добавки циркония и бора влияют на физико-механические свойства. Бирконий вводят в сплав с целью увеличения прочности сплава. Исследования показали, что добавка циркония 0,1-0,5 вес. % не только повышает прочность, а также несколько повышает коррозионную устойчивость сплава в агрессивных средах. При этом внешний вид образцов во всех испытуемых средах не изменился.

Введение бора до 0,005 вес. ;, способствует получению хорошего качества расплавов и отливаемых из них cr.итков, В результате введения бора в сплав образуется плотная однородная мелкокристаллическая структура, что обеспечивает большую его жидкотекучесть. Хорошее качество поверхности сплава, а также однородная мелкокристаллическая структура улучи ают проч556806

1. Патент ФРГ № 1183247, 1965.

Составитель С. Малютина

Техред С. Беца Корректор Б. Югас

Редактор О. Иванова

Заказ 1176/39 Тираж 677 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ность сцепления сплава с керамическим покрытием.

Предлагаемый сплав не вызывает вредных явлений в организме.

Испытания предлагаемого сплава различ- g ных составов показали, что он имеет высс;кую прочность сцепления с керамическим материалом, при этом керамический материал во время обжига не изменяет своего первоначального цвета, 10

Повышенная прочность, твердость и упругость сплава обеспечивают минимальную толщину стенок металлического корпуса протеза, не поддающегося деформации во время нагрузки на керамику, и значительно повыша-N ют износостойкость, надежность и долговечность несьемных зубных протезов с кареми ческим покрытиями.

Ф ормула изобретения

Сплав для изготовления зубных протезов, содержащий золото, палладий кобальт, индий, серебро, медь, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости зубных протезов, он содержит дополнительно цирконий и бор при следующем соотношении компонентов,вес. %: золото 80 -82, палладий 9-17, медь 2-5, индий 0,1-0,5, кобальт 0,5-2,0, цирконий

0,1-0,5, бор 0,001-0,005 и серебро остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: