Рабочая клеть стана холодной прокатки труб

 

1 (it) 559742-:

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.02.76 (21) 2324416/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 12.07.77 (51) М. Кл."- В 21 В 13, 18 ,В 21В 21/00

Гасударственный камите

Савета Министраа СССГ аа делам изобретений и аткрытий (53) УДК 621 774.36.002. .51(088.8) (72) Авторы изобретения, В. И. Соколовский, Ю. Б. Чечулин, В. И. Сагалович, А. М. Каузов, Н. М. Саксонов, Н. С. Кравченко, В. К. Еремеев и Jl. М. Кужлев

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71 ) Заявитель (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию и касается усовершенствования конструкции рабочих клетей станов для холодной прокатки труб.

Для холодной прокатки бесшовных труб в настоящее время применяются станы с возвратно-поступательным движением рабочей клети.

Однако большие динамические нагрузки, возникающие в приводе при движении клети, сдерживают повышение производительности таких станов за счет увеличения быстроходности.

Эти недостатки преодолены в станах с вращающейся рабочей клетью. В таких станах возвратно-поступательное движение рабочей клети заменено вращательным, что позволяет существенно увеличить производительность.

Клеть содержит вращающийся корпус, установленный в неподвижной станине. Во вращающемся корпусе укреплены рабочие валки в подшипниковых опорах таким образом, что оси их вращения перпендикулярны к оси вращения корпуса клети. Вращение валков осуществляется зубчатыми передачами с вращением корпуса клети, который в свою очередь приводится от главного привода стана. Вращаясь вместе с корпусом, рабочие валки на некотором участке траектории своего движения производят прокатку трубы на рабочей оправке.

К недостаткам рабочих клетей, имеющих приводной вал вращения корпуса, относится невозможность изменения межосевого расстояния рабочих валков, образующих два калибра.

Наиболее близкой Ilo констр icTIIB13031) полнению к предложенной является рабочая

1О клеть стана холодной прокатки труб, содержащая одноопорный разъемный корпус, составленный из двух половин, стянутых с предварительным напряжением, приводной вал вращения корпуса и размещенные в нем по

15 обе стороны от оси вращения параллельные валы, несущие на концах калиброванные валки, образующие два калибра с разъемом в плоскости разъема корпуса.

Однако такая конструкция рабочей клети

20 стана периодической прокатки с вращающимся корпусом, допуская изменение межосезого расстояния для всех пар валков на одинаковую величину, исключает индивидуальную настройку межосевого расстояния для каждой

25 отдельной пары рабочих валков,,что отрицательно сказывается на точности прокатываемой трубы из-за погрешности исполнения калибров у различных пар валков, установленных на одной клети. Для обеспечения таких

30 перемещений необходимо создать перекос

559742

35

55 между осями обеих половин корпуса клети, что исключается конструкцией рабочей клети.

Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров труб путем взаимного центрирования половин корпуса.

Это достигается тем, что предложенная рабочая клеть, содержащая одноопорный разьемный корпус, составленный из двух половин, стянутых с предварительным напряжением, приводной вал вращения корпуса, размещенные по обе стороны от него и кинематически связанные с ним параллельные валы и расположенные на их концах калиброванные валки, образующие два калибра с разьемом в плоскости разъема корпуса, снабжена центрирующей втулкой с наружной поверхностью, образованной цилиндром и сферой и установленной в корпусе в месте соединения его половин, внутренняя поверхность одной из которых на длине контакта, соответствующей наружной поверхности втулки, спрофилирована по цилиндру, другой — по сфере.

Такая конструкция допускает взаимный перекос осей половин корпуса клети и позволяет тем самым настраивать межосевое рассто.яние каждой пары рабочих валков в отдельности, при этом возможный взаимный сдвиг половин корпуса клети исключается благодаря установленной между ними центрирующей втулке, соосной с приводным валом вращения корпуса клети. Все это ведет к повышению точности прокатываемых на стане труб.

На фиг. 1 приведена предлагаемая рабочая клеть, общий вид; на фиг. 2 — установка центрирующей втулки (узел 1 на фиг. 1).

Рабочая клеть содержит разъемный корпус, составленный из половин 1 и 2, приводной вал

3 вращения корпуса, кинем атически связанные с ним и размещенные по обе стороны от вала вращения параллельные валы 4, смонтированные на них калиброванные валки 5, образующие два калибра А и Б с разъемом в горизонтальной плоскости, и центр ирующую втулку 6 с наружной поверхностью, образованной цилиндром В и сферой Г. Половина 1 корпуса закреплена в станине 7 на подшипниках 8, а половина 2 стянута с предварительным напряжением с половиной 1 посредством стяжек 9.

Центрирующая втулка 6 размещена в корпусе в месте соединения половин корпуса и установлена своей наружной поверхностью в контакте с внутренними поверхностями его половин. При этом половина 1 корпуса на длине контакта, соответствующей наружной поверхности втулки, спрофилирована по цилиндру, а половина 2 — по сфере.

Для привода вращения вала 3 в станине 7 смонтирован планетарный редуктор 10.

При индивидуальной настройке каждой пары рабочих валков 5 на заданные межосевые расстояния изменяется настроечная длина каждой стяжки 9 на соответствующую величину. Половина 2 корпуса клети поворачивается относительно половины 1 на некоторый настроечный угол. Взаимному сдвигу половин корпуса клети при этом препятствует центрирующая втулка 6, не мешающая указанному повороту благодаря своей сферической поверхности (Г). Одинаковая величина изменения межосевого расстояния для всех пар рабочих валков достигается изменением настроечной длины стяжек 9 на эту величину, а взаимному перемещению половин корпуса клети способствует цилиндрическая рабочая поверхность (В) центрирующей втулки 6.

При работе стана приводятся во вращение корпус клети посредством планетарного редуктора 10 и рабочие валки 5 через конические зубчатые передачи 11. Половины 1 и 2 при этом вращаются синхронно благодаря стяжкам 9.

Использование предлагаемого устройства позволяет производить взаимное центрирование половин корпуса и тем самым индивидуальную настройку каждой пары рабочих валков для получения труб заданной высокой точности.

Формула изобретения

Рабочая клеть стана холодной прокатки труб, содержащая одноопорный разъемный корпус, составленный из двух половин, стянутых с предварительным напряжением, приводной вал вращения корпуса, размещенные по обе стороны от него и кинематически связанные с ним параллельные валы, и расположенные на их концах калиброванные валки, образующие два калибра с разъемом в плоскости разъема корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров труб путем взаимного центрирования половин корпуса, она снабжена центрирую щей втулкой с наружной поверхностью, образованной цилиндром и сферой и установленной в корпусе в месте соединения его половин, внутренняя поверхность одной из которых на длине контакта, соответствующей наружной поверхности втулки, спрофилирована по цилиндру, другой — по сфере, 559742

Составитель В. Ларина

Техред О. Тюрина

Редактор 3. Ходакова корректор Н. Аук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1395/3 Изд. № 479 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5