Прессформа для жидкой штамповки металла

 

О П И С А Н И Е it 559770

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 12.11.75 (21) 2188891/02 (51) М. Кл.- В 22D 27/12 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.77. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 28.06.77 (53) УДК 621.74.043.2 (088.8) (72) Авторы (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к жидкой штамповке металлов.

Известна пресс-форма для жидкой штамповки металлов, содержащая матрицу и прессующий пуансон (1).

Однако такая пресс-форма имеет низкую стойкость при штамповке тугоплавких металлов вследствие того, что пресс-форма одновременно с воздействием больших силовых нагрузок подвержена тепловому удару.

Целью изобретения является повышение стойкости пресс-формы.

Это достигается тем, что в матрице предлагаемой пресс-формы выполнена полость для легкоплавкого материала и каналы для подвода жидкого металла и легкоплавкого материала, при этом пресс-форма снабжена формообразующим вкладышем, выполненным из огнеупорного материала и установленным в упомянутой полости, и дополнительным прессующим пуансоном.

На чертеже схематично представлена предлагаемая пресс-форма в разрезе.

Пресс-форма содержит матрицу 1 с вкладышем 2, в котором выполнены полость 3 для легкоплавкого материала 4 и каналы 5 и 6 для подвода соответственно легкоплавкого материала и жидкого металла, формообразующий вкладыш 7, установленный в полости 3, прессующпе пуансоны 8 п 9. Матрица 1 выполнена разъемной и установлена в обойме 10.

Формообразующий вкладыш 7 установлен на подложке 11 и прижат фланцем 12. На торцах

5 пуансонов 8 и 9 закреплены втулки 13 и 14, выполненные из материала более пластичного, чем материал пуансонов.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно установленный между

10 фланцем 12 и подложкой 11 формообразующий вкладыш 7 во избежание теплового удара подогревается до требуемой температуры. 3атем собирают матрицу 1.

15 Через каналы 6 и 5 одновременно заливают жидкий металл 15 в формообразующий вкладыш 7 и легкоплавкий материал 4 в полость

3 матрицы до верхней кромки вкладыша 7.

Затем доливают легкоплавкий материал до

20 уровня 2/3 каналов 5 и 6, После заполнения пуансоны 8 и 9 под действием гидропресса давят на слой легкоплавкого материала, который передает давление на крпсталлизующпйся металл. Формообразу25 ющпй вкладыш 7 испытывает равномерное давление со стороны легкоплавкого материала и металла, что является наилучшим условием восприятия нагрузок. Формообразующий вкладыш 7 изготавливают из огнеупорно30 го беспорпстого керамического материала, к559770 торый позволяет штамповать тугоплавкне металлы.

Для штамповки легированных сталей и сплавов на основе титана в качестве такого материала может быть использован плавленый чистый глинозем, силицированный молибден, для сплавов на основе молибдена или ниобия — керамика на основе карбида циркония и карбида титана, для сплавов на основе вольфрама — керамика на основе карбида гафния.

Начальные температуры вкладыша 7 и легкоплавного материала должны задаваться исходя из фактической термостойкости материала вкладыша. Так как легкоплавкий материал имеет температуру более низкую, чем температура заливаемого металла, то на внутреннюю поверхность дополнительного вкладыша действие теплового удара смягчается.

Втулки 13 и 14, закрепленные на пуансонах, выполняют роль уплотнителей, что не дает возможности жидкости прорваться через зазор между пуансонами 8 и 9 и стенками каналов 5 и 6.

После кристаллизации и охлаждения металла пуансоны извлекаются из пресс-формы, которая кантуется на 180, легкоплавкий материал сливается, пресс-форма разбирается и извлекается отливка.

Предлагаемое устройство позволяет значительно расширить технологические возможности процесса жидкой штамповки.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для жидкой штамповки металла, содержащая матрицу и прессующий пуансон, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости пресс-формы, в матрице выполнена полость для легкоплавкого материала и каналы для подвода жидкого металла и легкоплавкого материала, при этом пресс-форма снабжена формообразующим вкладышем, установленным в упомянутой полости, и дополнительным прессующим пуансоном.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающa я ся тем, что формообразующий вкладыш выполнен из огнеупорного керамического материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Курдюмов Л. В. и др. Литейное производство цветных и редких металлов. М., «Металлургия», 1972, с. 495, фиг. 150.

559770

Составитель А. Кузнецова

Техред А. Камышникова

Редактор 3. Ходакова

Корректор Н. Аук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1384/8 Изд. Хо 488 Тираж 995 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного когиитста Совета Министров СССР ио дслагп изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раун|екав паб., д. 4/5