Способ получения лакойля "нефтегаз-1
Союэ Советских
Социалистических
Республик
Оп ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 560900 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) ЗаЯвлено 17.12.74 (21) 2087824/04 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано05,06.77. Бюллетень ¹ 21 (46) Дата опубликования описания 08.pg 77 (51) М. Кл, С 10 5 17/02
Гасударственный намнтет
Саавта Миннстрав СССР аа делам изобретений н аткрытий (53} ДК 665-66 (088.8) Й.А. Алиев, P.Ê. Гаджиев, БЛ. Шихализаде, К34. Касумов, А.С. Азаряев и В.В. Попова (72) Авторы изобретении (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОЙЛЯ НЕФТЕГАЗ-1
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к способам получения лакойля, используемого при изготовлении олифы, Известен способ (1) получения лайойля из продуктов пиролиза нефтяного сырья.
Известен также способ (2) получения лакойля путем контактирования сырой широкой ароматической фракции 70-200оС, выделенной из легкой смолы пиролиза кеpосино-ra щ эойлевой фракции, с 78-82%ной серной кислотой при 45-50оС и атмосферном давдении с последующим удалением образующегося кислого гудрона многократной промывкой кислых продуктов сернокислотной очист- 15 ки морской водой для удаления избытка серной кислоть., нейтрализацией слабокислых продуктов сернокислотной очистки и промывных вод 10«12%-ным водным раствором наустической соды и отпаркой ароматических 20 углеводородов при 120-125оС.
Полученный кубовый остаток представля» ет собой шелочной полимер, состояший из смеси .ысокомолекулярных полимернзованных углеводородов с примесью побочных
2 продуктов, таких, как R-СН (ЮЬ 0 0 Pa}-СН, Q -5020Ка, йа2504 где Ц ал3 1 кил, g — арил.
К полученному щелочному полимеру добавляют 5-6 вес. Х кислого. гудрона (чтобы облегчить предварительное обезвоживание) и растворитель, состоящий из 2 ч остатка ректификаций легкого масла пиролиза и 1 ч. сырой п-.рокой ароматической фракции, перемешивают 20-30 мин при 40-50 С, от» деляют воду, нейтрализуют 10- 12%-ным раствором каустической соды и получают лакойль, содержащий 40-50 весМ воды.
Для окончательного обеэвоживаная лакойля (не более 2 вес.% воды) обрабатывают последний водяным паром при 120125оС
К недостаткам известного способа относятся низкое качество получаемого лакофля и высокий расход электроэнергии прн обезвоживании.
Наличие натриевых солей в лакойле ог раничивает его применение и качестве электроизоляционного покрытия. Кроме того, 560900 лакойль, полученный известным способом, имеет повышенное содержание золы, и пленка из него долго сохнет.
Бель изобретения - упрощение те".нологии процесса и улучшение,.качества целево,го продукта - достигается тем, чт о ароматические фр".êöèè жидких продуктов пиролиза 65-130"Ñ вводят в контакт с серной кислотой, отделяют кислый гудрон, нехитра- io лиэуют полученные. ароматические углеводороды щелочным агентом, от образовавшегося щелочного продукта отпаривают ароматические углеводороды и растворяют остаток в алкилароматической фракции процесса ини- и5 циированной полимеризации алкилароматических углеводородов. фракции 130-190 С.
Обычно сырье вводят в контакт с 9496%-ной серной кислотой при 55-60 С и нейтрализуют подученные ароматические уг- 2О леводороды анйлином при 40-45оС.
П р и м э р. Фракцию 65-130 C,(P
2о
0,8608; <1 1,5001; мол. вес 97,8; иодное числа 21;4; 91,8 вес,% ароматичес- 25 ких углеводородов, 8,2 вес.% непредельных угпевадрродов; 10,50 и 80 об,% отгоняется при 82, 93 и 105а соответственно) вводят в контакт с 94-96%-ной серной кислотой при 55-60аС, отделяют кислый гудрон, 30 нейтрализуют кислый продукт анилином при, 40-45оС и отпарнвают ароматические угпе-, водороды от нейтрализованного продукта прн
102-103оС. При расходе 3% серной кйспо-, ты (94%-ная) для нейтрализации расход ани 55 лина 0,3 - 0,4 вес.%, потери не превышают, 1,4 вес.% (в известном способе расход кислоты: 13-15%, морской воды на каждую про-. мывку 25-30%, каустической соды 1,82,1% в пересчете на сухую щелочь),, 40
Щелочной продукт после отпарки от него ароматических углеводородов имеет т. всп. 80оС; условную вязкость 3,15 при
50ос; т.. T. — 12 С; р 1,0126in".
1,61.35; ыейтральн ю реакцию водной вытяжки.
Найдено, %; .М:7,8; б 5,1; вода 1,1; зола 0,018, Шелочной продукт растворяют в алкиларо; матической фракции процесса инициированной, полимеризапии алкилароматических углеводо- родов фракции 130-190 С (9+ 0,8822;
tl 1,5118; мол.вес 123,5; нодное число
36,1; т.всп. 33аС; 83,6 вес.% ароматичес55 ких углеводородов, 16,4 вес.% непредельиых углеводородов) .
Алкилараматическая фракция процесса полимеризации, используемая в качестве растворителя, содержит 1,5» 2 вес.% ниэкомолекулярных олнгомерных соединений непредельного характера, которые увеличивают растворимость высокомолекулярных соединений щелочного продукта, При этом пленки лакойля обладают блеском, эластичностью и прочностью.
На фиг. 1, 2 и 3 приведены зависимост и условной вязкости при 50оС, температуры вспышки и высыхаемости пленки образцов лакойля от содержания в них растворителя соответственно, причем тачки А, Б, В, Г, Д, Е и Ж соответствуют опытным данным, а точки А и Ж - расчетным величинам.
Соотношение между щелочным продуктом и растворителем в образцах лакойля подбирают в соответствии с требованиями ГОСТа
3540«47 на лакойль. Указанным требованиям по условной вязкости при 50 С (ана о должна .быть 1,2 — 2,5) соответствуют образцы, содержащие 10-60% растворителя, а по температуре вспышки - образец, содержащий 50% растворителя» По требованиям
ГОСТ 3540-47 высыхаемость пленки должна быть полная, допускается легкий отлип через 72 час. Пленка образца, содержащего
10% растворителя, высыхает за 5 час, однако при этом лакойль плохо наносится на поверхность стекла, металла и других предметов. Пленки оставляют жирные. следы и долгое время сохраняют легкую липкость.
С увеличением количества растворителя да
40% (точки А и В) вышеуказанные недостат. ки устраняются, время высыхания составляет 20 час. Оптимальным качеством обладают образцы, содержание растворителя в ко- торых соответствует точкам. Г и Д. С увеличением содержания растворителя время высыхания пленок лакойля увеличивается, так как концентрация пленкообразуюших веществ в образцах уменьшается, а концентрация опигомерных соединений увеличивается.
Судя по кривым (см. фиг. 1-3), оптимальное соотношение между щелочным продуктом н растворителем составляет 50-50 и 40-50 вес.%. Получаемый при атом пакойль имеет условную вязкость 1,5-1,75 при 50оС; т. всп. 35-45оС; высыхаемасть лленкн 20-35 час.
Характеристики полученного лакойля прн» ведены в таблице.
560900
Формула и,обретения
1. Способ получения лакойля из ароматических фракций жидких продуктов пиролиза путем KQHTaKTKpoBGHHH сырья серной кис лотой с отделением кислого гудрона и нейтрализацией полученных ароматических „углеводородов целочным агентом с получением щелочного продукта и последующей отпаркой от последнего ароматических углеводородов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и улучшения качества целевого продукта, в качест ве исходной фракции используют фракцию
65-130оС и щелочной продукт после отпар 1s ки растворяют в алкилароматической фракпии процесса поли меризации алкилароматических углеводородов фракции 130-190 С.
2.Способпоп. 1,отлич ающийс я тем, что контактирование сырья проводят с серной кислотой концентрадией 9496% при 55 60 С, 3, Спасоб по и. 1, о т л и ч а ю ш и йся тем, что в качестве щелочного агента используют аннлин и нейтрализацию проводят при 40-45оС.
Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе:
1.. Нефтепрсдукты, ч. 1, М., Госиздат, 1970, с. 207-209.
2. Алиев Д. А.,Новое в переработке нефти, Азинти, 1958, с. 8-10 (прототип).
560900 ъФ э
В
g t0 юф Я
Ф, Ь,0 а0 э
1. у ф
7g м гд И 40 УО Ю Ю уа
Тенлераяура Вслыили, Y
Put. c + Ю 70 фЫ ф
1И
%ф0 80
%ь
>20 а )щ
К и ю и zs ю л +о м И
6ьюымбоносаэ лмннц vA
Рня Р
Составитель У. Королева
Редактор Т. Шарганова .Техред Н. Андрейчук Корректор Е. Панн
Заказ 1660/138 Тираж .65 1 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам-изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
