Инструмент для ковки металла

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОЬРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (i1) 56407 5 ( (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09,02.7 6(21) 2320449/27 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 21 J 13/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано05,07.77,Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 11.08.77 (53) УДК 621.974.Hl, . 07 (08 8.8) (72) Авторы изобретения

В. M. Сегал и Д. Л. Павлик (71) Заявитель

Физико — технический институт ЛН Белорусской ССР (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КОВКИ МЕТЛЛЛЛ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в металлургической промышленности, машиностроении и других областях при первичной переработке слитков и изготовлении поковок на прессах и молотах.

Известно устройство для ковки метал ла, содержащее верхний и нижний бойки.

Однако оно обеспечивает лишь локальное улучшение проработки металла jl) .

Известен также инструмент для ковки металла, содержащий верхний и нижний бойки, каждый из которых снабжен рабочей вставкой. (2 .

Недостатком известного инструмента является низкая производительность и недостаточная проработка структуры металла.

Отличительной ° особенностью предлагаемого инструмента является то, что бойки оснашены направпяюшими, а вставки шарнирно соединены между собой с двух сторон посредством кривошипов и установлены на направпяюших с возможностью пере мешения относительно бойков.

На фиг, 1 изображен интрумепт в исходном положении; на фиг. 2 — то >к, в конечном положении; на фиг. 3 — разрез Л фиг. 2.

Ь Устройство содержит корпус верхнего

1 и нижнего 2 бойков, в которых на паправпяюших 3 и 4 установлены рабочие вставки 5 и 6, Вставки 5 и 6 соединены кривошипами 7 с шарнирами 8 и выполнены !

О с воэможностью перемешения по направпяюшим 3 и 4 бойков. Рабочие вставки могут быть снабжены ручьями.

Устройство, работает спедуюшим образом. В исходном положении (фиг, 1) бой15,ки разведены, и обрабатываемое изделие !

9 подается между ними. При ходе попзуна вниз бойки сближаются, в результате че:го кривошипы 7 поворачиваются вокруг своих шарниров 8 и перемещают рабочие

29 . вставки 5 и 6 по направпяюшим 3 н 4 пт носитепьно верхнего 1 и нижнего 2 бойков во взаимно противоположных н«пр«впениях. .Благодаря этому рабочие вставки 5 и 6 воздействуют на обрабатываемый материал ха как в нормальном, так и в касательном нап56407 5 равпениях, вызывая одновременно его осадку и сдвиг эа счет противоположно направленных сип контактного трения со стороны верхнего и нижнего бойков. После достижения заданной величины обжатия (фиг. 2) верхний боек поднимается вместе с попэуном пресса (нв чертежах не показан), кривошипы 7 поворачиваются в обратных направлениях, а рабочие вставки возвращаются в исходное положение, Затем вновь црризводится подача материала и при необходимости его кантовка.

Наложение дополнительной сдвиговой деформации путем продольного перемещения рабочих вставок во взаимно-противоположных направлениях значительно уменьшает уширение обрабатываемого сечения и увеличивает его осевую вытяжку. Это позволяет повысить производительность процесса эа счет увеличения подачи материала и единичных обжатий. Кроме того, наложение дополнительного сдвига сушественно увеличивает интенсивность деформаций при протяжке и делает их распределение равномерным, что приводит к более качественной проковке материала и достижению BbI» соких физико — механических свойств изделий.

Фор мула изобретения

Инструмент дпя ковки металла, содержаший верхний и нижний бойки, каждый из которых снабжен рабочей вставкой, о т и и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности работ и улучшения качества проработки металла, бойки оснашены направпяюшими, а вставки шарнирно соединены между собой с двух сторон посредством кривошипов и установлены на направпяюших с возможностью перемешения относительно бойков

2е Источники информации, принятые во внимание при экспертизе :

1. Авторкое свидетельство СССР № 351625, кл. В 21 3 13/02, 1969 г, 2. А вторское свнде телье. во СССР

a5 № 490550, кп, В 21 Г 13/02, 1973 r, Составитель С. Рябинина

Редактор П. ж-о . Те цмщ А. Дем, яцо Корректор П Макар"-анч

Заказ 11927/181 Тираж 1080 Подписное

I 0НИИПИ Государственного комитете Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Инструмент для ковки металла Инструмент для ковки металла Инструмент для ковки металла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при получении ступенчатых многопрофильных валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точно штампованных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях штампов для безотходного изготовления плоских осесимметричных заготовок (цилиндрических или многогранных)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповочным работам по счистке заготовок

Изобретение относится к гаечным ключам с открытым зевом, к штампам для их изготовления и устройствам для обработки гаечных ключей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве штампа для получения осаженных заготовок

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании матриц для холодной или полугорячей штамповки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца, а также в мелкосерийном производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой боковой поверхностью
Наверх