Способ выпуска руды из рудоспуска блока

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11} 564428 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.08.71 (21) 1692295/03 с присоединением заявки № (23} Приоритет— (43) Опубликовано 05.07.77. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 16.10.77

2 (51) М. Кл. Е 21 F 13/04

Государственный номитет

Совете Министров СССР по делом изобретений и открытий (53) УДК 622.67.067 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. С. Сивцев, A. Т. Рыков, Н. А. Тен н В. К, Вороненко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПУСКА РУДЫ ИЗ РУДОСПУСКА БЛОКА

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых подземным способом.

Известен способ выпуска руды из рудоспуска посредством качающегося питателя (1).

Недостатком этого способа является то, что рудная масса поступает единым потоком, в котором находятся куски разной. величины — габаритные и негабаритные. При этом для дробления негабарита выпуск руды прекращается. 1р

Известен способ выпуска руды из рудоспуска блока путем перемещения потока руды в выработку через вибрационную установку с транспортирующей площадкой (2).

Недостатком этого способа выпуска руды является остановка выпуска на время дробле- 15 ния крупных кусков руды на вибрационной площадке. На время дробления затрачивается от 20 до 40% общего рабочего времени. При этом способе выпуска необходимо постоянное наблюдение горнорабочего за работой каждой вибрационной установки, чтобы крупные куски руды не попали в транспортные устройства.

Дробление крупных кусков руды на вибрационной площадке создает шум, образуется пыль, в результате ухудшаются санитарно-гигиенические условия труда горнорабочих. Прекра- 25 щение выпуска во время дробления крупных кусков руды снижает производительность труда на выдаче руды из блока.

Цель изобретения — обеспечение непрерывного поступления руды кондиционного размера.

Поставленная цель достигается тем, что поток выпускаемой руды разделяют по крупности на колосниковом грохоте, наклонно устанавливаемом на транспортирующей площадке вибрационной установки, руду кондиционного размера направляют в выработку, а крупные куски направляют по дополнительной выработке в противоположном направлении для дробления.

На чертеже изображена схема выпуска руды с разделением ее по крупности.

Возмущающие усилия от вибратора с приводом 1 передаются транспортной плогцадке 2 и колосниковому грохоту 3. Отбитая рудная масса из рудоспуска 4 под действием собственного веса поступает на колосниковый грохот. Руда с кондиционным куском 5 через колосниковый грохот поступает на транспортную плошадку.

Крупные куски 6 руды задерживаются на колосниковом грохоте и транспортируются им по дополнительной выработке 7, далее они аккумулируются и дробятся в выработке 8. Кондиционная руда доставляется транспортной пло564428

Формула изобретения

Составитель В. Шестимирова

Техред М. Левицкая Корректор Д. Мельниченко

Редактор С. Титова я

Заказ 2005 201 Тираж 757 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щадкой по выработке 9, затем поступает на конвейер 10.

Использование изобретения позволяет осуществлять непрерывный выпуск отбитой рудной массы кондиционного размера, совмещать технологические операции отделения, транспортирования и дробления негабарита, повысить производительность труда на выпуске, интенсивность отработки камер, блоков.

Способ выпуска руды из рудоспуска блока путем перемещения потока руды в выработку через вибрационную установку с транспортирующей площадкой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывного поступления руды кондиционного размера, поток выпускаемой руды разделяют по крупности на колосниковом грохоте, наклонно устанавливаемом на транспортирующей площадке вибрационной установки, руду кондиционного размера направляют в выработку, а крупные куски направляют по дополнительной выработке в противоположном направлении для дробления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: о

1. Воронов И.С. и др. Качающийся питатель

КП для выпуска и погрузки руды.— «Горный журнал» 1970 № 1, с. 44-45.

2. Гайдин П.Т. и др. Система непрерывного этажнопринудительного обрушения с поточным вибровыпуском руды.— «Горный журнал», 1971, № 1, с. 40-42.