Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (71) Заявители (54) СПОСОБ СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки высоковлажных материалов, например осадков сточных вод, и может быть использовано в энергетической, химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен способ сушки высоковлажных материалов, распыляемых во встречных струях потоков сушильного агента (1). Недостатками такого способа являются низкая интенсивность процесса сушки и возможность образования настылей на стенках разгонных каналов сушильной установки.

Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс сушки высоковлажного материала, и предотвратить образование настылей. Это достигается тем, что в потоки сушильного агента вводят инертные тела с последующей их рециркуляцией и нагревом, который осуществляют во встречных струях газ оо бр азн ого теплоносителя.

На чертеже показана установка для реализации описываемого способа.

Установка содержит две ступени. Первая ступень включает в себя соосно расположенные разгонные каналы а, торцы которых размещены в осадительной камере 1 на расстоянии, равном 2 вЂ” 4 диаметрам разгонных каналов, циклоны 2 и 3 глубокого и тонкого улавливания для выделения из потока соответственно крупнодисперсных инертных тел и мелкодисперсного высушенного материала, питатели 4, патрубки с форсунками 5 для ввода высоковлажного материала и соединенный с осадительной камерой циклон 6, Вторая ступень содержит разгонные б и отводные в каналы меньшего диаметра, соеди1р пенные между собой крестовиной 7, трубопроводы 8 для подачи материала из осадительной камеры 1 через питатели 9 в разгонные каналы б и трубопроводы 10, подводящие свежий сушильный агент от воздуходувки 11 и калорифера 12.

Процесс сушки высоковлажных материалов осуществляют следующим образом.

Сушильный агент вводят в разгонные каналы а первой ступени. В эти же каналы осу20 ществляют ввод нагретых инертных тел (насадки) через питатели 4. Инертные тела подают в начальные участки разгонных каналов, длина которых составляет 1,5 вЂ” 2 м. В качестве инертных тел используют крупнозерни25 стый материал (окатанный кварцевый песок или металлическую дробь), объемную концентрацию которого поддерживают в преде. (0 5 1 0) . 10-з, з/мз

565176

В разгонные каналы а распыляют через форсунки 5 высоковлажный материал, сушку которого в виде пленки, образующейся на крупнодисперсных инертных телах, осуществляют во время многократного колебательного движения инертных тел в зоне встречи струй. После завершения колебательного движения во встречных струях инертные тела отделяют от газообразного теплоносителя в осадительной камере 1. Охлажденный теплоноситель выводят в атмосферу через циклон 6, а инертные тела направляют по отводным трубопроводам 8 к питателям 9, из которых вводят в разгонные каналы б второй ступени.

Во второй ступени завершают процесс сушки материала путем подачи в нее свежего сушильного агента (воздуходувкой 11 через калорифер 12) и обеспечивают разрушение образовавшейся на инертных телах сухой пленки путем уменьшения диаметров разгонных каналов б в 1,5 вЂ” 2,5 раза по сравнению с каналами а.

Разогнанные до больших скоростей инертные тела претерпевают многократные соударения, при которых с их поверхности отделяется пленка высушенного материала. Далее инертные тела и частицы материала подают по каналам в в циклон 2, где отделяют из потока крупнодисперсные инертные тела, которые через питатели 4 вводят опять в разгонные каналы первой ступени.

Мелкодисперсный материал, состоящий из

5 высушенного осадка, направляют из циклона

2 с отходящими потоками сушильного агента в циклон 3, где происходит отделение наиболее крупных фракций сухого материала, а сушильный агент вместе с неуловленными фрак10 циями сухого материала, используемыми в качестве ретура, направляют в разгонные каналы а первой ступени.

Формула изобретения

15 Способ сушки высоковлажных материалов, например осадков сточных вод, во встречных струях, создаваемых потоками сушильного агента, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и предотвра20 щения образования настылей, в потоки сушильного агента вводят инертные тела с последующей их рециркуляцией и нагревом, который осуществляют во встречных струях газообразного теплоносителя.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство М 393548, кл, F 26В 3/12, 1970.

Способ двухступенчатой сушки материалов // 534623

Способ руциркуляционной сушки термочувствительных материалов // 522388

Способ сушки зерна // 471496

Способ сушки материалов // 460414

Способ термической обработки -сорбозы // 457855

Способ сушки влажных материалов // 457366

Способ сушки зерна // 456964

Способ сушки растворов,суспензий и паст // 448336

Способ сушки технической аскорбиновойкислоты // 434237

Сушилка аэродинамическая // 2144771

Изобретение относится к сушильной технике, может быть использовано в сельском хозяйстве для сушки зерновых культур различного назначения

Способ сушки медного купороса и устройство для его осуществления // 2149329

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при сушке медного купороса

Способ сушки фрезерного торфа // 2175426

Изобретение относится к торфяной промышленности, в частности к досушке фрезерного торфа для получения качественной торфяной сушенки для топливных брикетов, тепличных грунтов и т.д

Способ термической обработки калийных солей // 2176768

Изобретение относится к технике обезвоживания влажных калийных солей, например сульфата калия, полученного взаимодействием хлористого калия с сульфатом аммония или флотационного хлористого калия в пневматической сушилке

Способ сушки дисперсного материала и вихревая камера для его осуществления // 2178543

Изобретение относится к технике тепломассообменных и химических процессов, а именно к сушке вихревым потоком дисперсного материала, и может быть использовано для сушки частиц с преимущественно поверхностной влагой, в частности углей мелких фракций; способ отличается тем, что сформированный псевдоожиженный слой многократно переводят в разреженное состояние, закрученный поток газа после прохождения слоя частиц направляют вверх, а мелкие частицы материала подвергают дополнительной сепарации

Устройство для удаления жидкости из дисперсного вещества // 2228496

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки дисперсных веществ в замкнутых системах

Способ сушки высоковлажных пастообразных материалов и устройство для его осуществления // 2229664

Способ грануляции сахарной пудры во взвешенном закрученном слое // 2241925

Изобретение относится к сушке и грануляции пылевидных материалов и касается способа грануляции пылевидных пищевых материалов, например таких как сахарная пудра, какао, растворимый кофе, казеин, сухое молоко, сухие сливки и другие

Способ сушки дисперсных материалов и установка для его осуществления // 2251059

Способ периодической сушки термолабильных материалов // 2254528

Изобретение относится к технике сушки термолабильных дисперсных материалов и может быть использовано при проведении процесса сушки фторопласта дисперсионного Ф-4Д в аппаратах периодического действия, работающих в режиме кипящего или виброкипящего слоя