Установка для вырезки отверстий в трубопроводах

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0ц 566683

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 533455 (22) Заявлено 15.03.76 (21) 2334425/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.77. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 09.08.77 (51) М. Кл В 23С 1/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 621.914,3-188. .4:681.643 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. T. Бескровный, В. А. Петров, Г. П. Решетько, Е. Н. Федичев и Ю. Л. Ющенко

Специальное конструкторское бюро «Транснефтеавтоматика» (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ОТВЕРСТИЙ

В ТРУБОПРОВОДАХ

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и, в частности, к устройствам для вырезки и врезки отверстий в трубопроводах.

По основному авт. св. № 533455 известна установка для вырезки отверстий в трубопроводах, привод которой содержит редуктор с червячным колесом, несущий корпус с инструментальным шпинделем. Установка снабжена расположенными в корпусе одна в другой трубами, связанными шпоночным соединением и выполненными поворотными, причем внутренняя труба связана с инструментальным шпинделем, взаимодействующим с червячным колесом редуктора. Червячное колесо редуктора выполнено разъемным; одна часть его снабжена резьбой, взаимодействующей с резьбой, выполненной на инструментальном шпинделе, а другая — свободно расположена на нем и снабжена кулачками, взаимодействующими посредством кулачковой муфты с жестко закрепленной на редукторе кулачковой полумуфтой, причем число зубьев первой части червячного колеса на один-два зуба больше числа зубьев второй его части.

С целью упрощения конструкции и повышения производительности предложенная установка снабжена размещенным на шпинделе и несущим инструмент кривошипно-кулисным механизмом, кривошип которого расположен перпендикулярно к оси шпинделя, и конической зубчатой передачей, одна шестерня которой жестко установлена на внутренней трубе, а другая связана с кривошипом

5 кулисного механизма.

На фиг. 1 дана кинематическая схема предложенной установки; на фиг. 2 — узел 1 на

cP r. 1.

10 На конце шпинделя 1 размещен механизм для копирования периметра вырезаемого отверстия, состоящий из кривошипно-кулисного механизма, включающего кривошип 2, палец

3, кулисный камень 4, поступательно движу15 щуюся кулису 5 и направляющую 6, и конической передачи, шестерня 7 которой жестко сгязана с кривошипом 2, а шестерня 8 жестко связана с трубой 9, образующей со шпинделем 1 вращательную кинематическую пару

20 и поступательную кинематическую пару с трубой 10, связанной с корпусом редуктора

11. На конце кулисы 5 закреплен отрезной резец 12. Шпиндель 1 имеет сверло 13 с фиксаторами для удержания и выемки вырезан25 .юго «пятака».

Установка крепится к патрубку 14, привариваемому к трубопроводу 15 и имеющему гнездо 16 для клапана 17 и отвод 18, к которому присоединяется вновь смонтированный

30 трубопровод. Причем диаметр D гнезда 16 меньше наружного диаметра D> клапана 17, 3

В корпусе 19 установки размещено устройство, включающее корпус 20, трубу 21, маховичок 22 и трос 23. Труба 21 и маховичок 22 образуют пару винт — гайка. С помощью этого устройства клапан 17 выставляется по оси установки и устанавливается на гнездо 16 по окончании вырезки. Корпус 19 установки снабжен вентилем 24 для снижения давления в корпусе 19 и манометром 25 для контроля давления.

На фиг. 2 схематически показан патрубок

14 с установленным на нем глухим фланцем

26 при снятой установке после окончания врезки отвода.

Установка работает следующим образом.

К действующему трубопроводу 15 крепится, например, с помощью электросварки патрубок 14 с отводом 18. Внутрь патрубка 14 заливается масло или эмульсия для охлаждения режущего инструмента, а в отводе 18 размещается клапан 17 с прикрепленным к нему тросом 23. Трос 23 пропускается через трубу

21 устройства для установки клапана 17 на гнездо 16, К фланцу патрубка 14 крепится установка, трос 23 натягивается извне вручную и уплотняется в трубе 21.

Через вентиль 24 производится опрессовка корпуса 19 установки, патрубка 14 и отвода

18. Опрессовка производится маслом, водой или газообразным агентом на необходимое давление и контролируется с помощью манометра 25.

После снижения давления до величины, равно давлению в трубопроводе 15, кулачковая муфта вводится в зацепление с кулачковой полумуфтой, включается двигатель, производится быстрый подвод сверла 13 к поверхности трубопровода 15, после чего двигатель отключается. Затем кулачковая муфта переводится в зацепление с кулачковой полумуфтой, выполненной за одно целое с половиной червячного колеса, включается двигатель.

Сверло 13 начинает вырезку центрирующего отверстия в трубопроводе. Когда сверло 13 пройдет толщину стенки трубопровода 15, резец 12 начинает вырезку отверстия требуемого диаметра в трубопроводе 15, копируя периметр вырезаемого отверстия. Фиксаторы

56G683 сверла 13 срабатывают в тот момент, когда до вырезки «пятака» резцу 12 остается совершить ход 1 — 2 мм. После вырезки «пятака» двигатель отключается и посредством кулачS ковой муфты переводится в зацепление с кулачковой полумуфтой и последующим реверсивным включением двигателя производится быстрый подъем сверла 13 вместе с вырезанным «пятаком» в исходное положение. С по10 мощью маховичка 22 труба 21 вместе с тросом 23 вдвигается внутрь корпуса 19 так, чтобы ось троса 23 расположилась по вертикальной оси установки.

Последующим воздействием на трос 23 из15 вне вручную клапан 17 снимается со своего места и устанавливается на свое гнездо 16, перекрывая отверстие, через которое производилась вырезка отверстия в трубопроводе

15. При уменьшении давления в корпусе 18

20 через вентиль 24 избыточное давление продукта в патрубке 14 еще больше прижимает клапан 17 к гнезду 16.

Давление в корпусе 19 установки с помощью вентиля 24 снижается до атмосферного, 25 установка демонтируется. Трос 22 отсоединяется от клапана 17, на фланец патрубка 14 устанавливается глухой фланец 26, через центральное отверстие которого пропускается болт и вворачивается в клапан 17, после чего

30 глухой фланец 26 приваривается к фланцу патрубка 14, а головка болта — к глухому фланцу 26.

Формула изобретения

Установка для вырезки отверстий в трубопроводах по авт. св. Хо 533455, отличаю40 щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, установка снабжена размещенным на шпинделе и несущем инструмент кривошипно-кулисным механизмом, кривошип которого расположен

45 перпендикулярно к оси шпинделя, и конической зубчатой передачей, одна шестерня которой жестко установлена на внутренней трубе, а другая связана с кривошипом кулисного механизма.

566683

У7Ю7

Редактор T. Горичева

Корректор Л. 1(отова

Заказ 1827/1 Изд. ¹ 646 Т ра" 1207 Г!одиисиос

LlIiI II IIIII Государственного комитета Соисг» М ии :рои СССР по делам изобретении и о кр л г,„ .

113035, Москва, Я(-35, Ра1иискан габ., и. -1, 5

1 нпография, пр, Сапу к:иа, " гк

Ю

Составитель Г. Герасимова

Техред М. Семенов