Устройство для загрузки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СеоИДИТИЛЬСТВМ (61) Дополнительное и авт. свид-ву (22) Заявлено01 04.76 (21) 2341240/08 с присоединением заявки №(23) Приоритет (и) Ь69429 (51) М. Кл.

В 23 Q 7/00

Государстеенный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) ОпУблиновано25.08.77.БюллетЕнь № 31 (53) УДК162-229.6 (088.8) (45} Дата опубликования описания 08.09.88 (72) Авторы изобретения

М. А. Солодухин и О. М. Михайлов

Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих

/ шлифовальных и заточных станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ

Изобретение относится к автоматизации загрузки круглошлифовальных 6есцентровых станков деталями типа колец приборных подшипников с использованием гироскопического эффекта.

Известен механизм захвата и ориентации с вращающейся трубкой для подачи колец, который включает бункер, в нижней части которого расположена вращающаяся воронка с привернутыми к ней двумя лопастями, пред назначенными для ворошения заготовок (ling

Заходящие в трубку (приемник) заготовки ориентируются регулируемым по высоте стерж нем с наконечником.

Этот механизм не может обеспечить надежную ориентацию и непрерывную устойчивую подачу колец приборных подшипников в зону обработки, так как создается воэможность попадания в отверстие вращающейся трубки двух колец в вертикальном положении и их заклинивание. Кроме того, он обладает сложной переналадкой при смене заготовок, громоздкостью и сложностью,конструкции. 25

- Целью изобретения является улучшение ориентации колец приборных подшипников и их непрерывной устойчивой подачи в зону обработки, Это достигается тем, что механизм загрузки колец приборных подшипников снабжен упругим элементом, установленным на стержне чаши, нижний конец которого изогнут под углом и расположен на расстоянии 1/3 диаметра ориентируемого кольца от входного отверстия сменной втулки, при этом нижний конец стержня изогнут под углом в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 изображен механизм, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, Устройство для загрузки колец прибойных подшипников содержит неподвижную чашу 1, на которой закреплен стержень 2, имеющий сквозное отверстие(для подачи воздуха, служащего для разделения слепившихся колец 3. Нижняя часть чаши 1 заканчивается вращающейся воронкой 4:. Чаша 1 сверху закрыта крышкой 5. На цилиндрической части воронки 4 установлен шкив 6, закреп ленный гайкой 7. Воронка 4 снабжена. смен» при помощи воздушной струи из стержня 2 отделяется от смежных колец и попадает в отверстие сменной втулки 8, где, проходя0 по гибкому шлангу, все кольца ориентируются относительно своей оси вращения посредством гироскопического эффекта.

Формула изебретения

1. Устройство для загрузки, например, 1О. колец приборных подшипников, содержащее чашу со стержнем, заканчивающуюся вра щающейся воронкой, снабженной сменной втулкой, отличающееся тем, что, с целью улучшения ориентации колец и их непрерывной устойчивой подачи в зону обработки, оно снабжено установленным на стержне упругим элементом, нижний конец которого изогнут под углом и раоположен на расстоянии 1/3 диаметра орире ентируемого кольца or входного отверстия сменной втулки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что иэогйутый конец упругого элемента смещен относительно оси р5 вращения сменной втулки на расстояние, равное половине или более высоты ориентируемого кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Зо 1.INmoa А. Н. Загрузочные устройства для металлорежущих станков, М., Машиностроение, 1972 с, 75-76.

569429 з ными втулками 8, которые выбираются в зависимости от диаметра ориентируемых колец

3 и закрепляются гайкой 9 к воронке.

Втулка 8 жесткь соединена с витой ггружинной трубкой 10, На стержне 2 эакреп» лен упругий элемент ll посредством винта

12, обеспечивающего регулировку элемента 11 по высоте.

Упругий элемент 11 выголнен цилиндрьь ческим иэ пружинной стали, нижний конец

13 которого изогнут под углом до горизонтальной плоскости и расположен на расстоянии 1/3 диаметра ориентируемого кольца

3 от входного отверстия сменной втулки.

Причем изогнутый конец 13 смещен относительно оси вращении сменной втулки 8 на расстояние, равное половине или более высоты ориентируемого кольца 3.

Устройство работает следующим образом.

Кольца приборных подшипников загружаются в чашу 1 и вращающуюся воронку 4, предварительно ориентируются в ней и попадают во вращающуюся сменную втулку 8, которая получает вращение вместе с воронкой 4 посредством шкива,6 и клиноременной передачи 14.. Сориентированные торцами кольца 3 по стенкам вращающейся воронки 4 входят в отверстие сменной втулки 8. Не сориентированные кольца 3, установившиеся в вертикальном положении над входным отверстием втулки 8, отсекаются изогнутым концом 13 так что одно иэ них

Устройство для загрузки Устройство для загрузки Устройство для загрузки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ядерной энергетике и может найти применение для механизированной загрузки, выгрузки, межоперационной транспортировки и проведения технологических операций над ТВЭлами

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции на операциях механической обработки, сборки, наплавки, измерения и т

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции со скосом на одном из ее оснований, на операциях механической обработки, сборки, сварки и измерения

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде пластин, имеющих форму неравнобедренной трапеции, при механической обработке, сборке, наплавке, измерении и т.д

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к транспортно-накопительным устройствам для поточных линий

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию и может быть использовано для межоперационной транспортировки тепловыделяющих сборок (ТВС) ядерного реактора, для исключения повреждений тепловыделяющей сборки
Наверх