Устройство для термической обработки пряжи

 

ОП ИСАНИЕ к.о;а: Соаетскин (11) 57991 8 .эциолистическин

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AATEHTV (б1) Допопнитепьный к патенту (22) Заявлено 10.06.74(21) 2032630/12 (23) Приоритет — (32)— (51) Я. Кл е ) 06 С 7/00

/! Q 02 J 13/00

g D 01 Н 13/28

ГооудвротвенныИ «омнтет

- овета Мнннстров СССР о ., делом нзобретеннй н открытнй (31) (33) (53) УДК 677.46. .051 (088.8) (43) Опубликовано05.11.77. Бюллетень № 4), (45) Дата опубликоваиия описания 05.10.77 (72) Автор изобретения

Иностранец

Набухиса Кодайра (Япония} (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО QJIH ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПРЯЖИ

Изобретение относится к производству синтетических волокон и может быть использовано на вытягиваюших, сучипьных и подобных им машинах.

Известно устройство дпя термической обработки пряжи, содержашее емкость, в которой помешен апектронагреватепь жидкостной рабочей среды, имеющий пористую теппостойкую оболочку, возвратную трубку и сепаратэрный бачок, сэобшаюшийся с ем- 1О костью и возвратной трубкой.

Такое устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, Однако оно не обеспечивает равномерно- 15 гэ распределения температуры по поверхности электронагревателя, а также делает большой расход рабочей среды, что снижает эффективность термээбработки.

Пель изобретения — повышение эффективности термообработки.

Зтэ достигается тем, что устройство снабжено пластинами дпя отвода кэнденсаTB паре, установленными между внутренней стенкой емкости и пористой оболочкой электро- 5 нагревателя, причем эпектронагреватепь распэпожен вертикально, а нижний конец возв ратной трубки распэпожен над верхней частью электронагревателя.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство для термической обработки пряжи; на фиг. 2- разрез А-A фиг. 1; на фиг.З и 4 — разрезы Б-Б и В-В фиг. 2; на фиг.5вариант исполнения узла; на фиг. 6,7— часть конструкции, изображенной на фиг. 2, в увеличенном масштабе; на фиг. 8 и 9— два варианта исполнения узла.

Устройство дпя термическэй обработки пряжи содержит емкость 1, в которой помещен Ч- образный вертикально расположенный электрический нагреватель 2 жидкостной рабочей среды 3, имеюший пористую теппостой кую оболочку 4, возвратную трубку 5, сепараторный бачок 6, сообшаюшийся с емкостью и возвратной трубкой. Между стенкой емкости и оболочкой электронагревателя установлеш i пластины .7 для отвода конденсата пара. На наружной поверхности емкости имеются вертикальные канавки 8, через которые проводится обрабатываемая пряжа 9 и в них

579918

3 помещены пластины. На внутренней поверхн-.сти 10 стенки емкости оседают каппи 11 возвратной жидкостной среды, причем эти каппи при сгущении образуют пленку 12 вдопь поверхности пластин до поверхности эпектронагреватепя. Такая же ппенка 13 образуется и на поверхности эпектронагре- .

|ватепя, над которым распэпожен нижний конец 14 возвратной трубки.

Устройство имеет дроссепь 15 в трубке 10

1G (фиг. 2), à дпя поддержания постоянной температуры в емкости может быть предусмотрена трубка 17, соединенная одним концом с верхней частью сепараторного бачка, а другой ее кэнец 18 закрыт.

Вместо этой трубки может быть смонтирован вакуумный резервуар 19 дпя отвода газовых примесей, присоединенный через экстрационную трубу 20 к верхней части сепараторного бачка, причем в средней час g0 ти трубы 20 имеется игольчатый кпапан

21, управляемый кнопкой 22, соединенной с игпой 23 кпапана. йпя изоляции внутренней полости сепара- . торногэ бачка эт атмосферы между игпой 20

23 и внутренней попостью 24 клапана помещена гофрированная трубка 25. Скаппивае-, мые на дне резервного резервуара отходы жидкой среды удапяются через трубку 26.

Устройство также имеет репе давпения 30

27, гофрированную трубку 28 и трубу 29, образующие средство дпя контропя и поддержания постоянных параметров жидкостной рабочей среды. Как показано на фиг. 8 сепаратэрный бачок может иметь выступ Зф.35

Устройство дпя термической обработки пряжи работает спедующим образом.

При питании эпектроэнергией эпектрона+ греватепя 2жидкостная рабочая среда 3 нагревается и испаряется, при этом насыщен-: 40 ный пар заполняет внутреннее пространство емкости 1 и таким образом подогревает теппообмеиную внутреннюю поверхность 10 стенки емкости равномерно по всей ее дпиЦе.

Пряжа 9, перемещаясь вдопь канавок 8,, 45 обрабатывается термическим теппом, сэхра» ненным насыщенным паром. Затем пар охпажГ дается и конденсируется в каппи 1 1 возвратной жидкостной рабочей среды, припипая к внутренней поверхности 10, которые б0 затем направпяются к эпектр она грева тепю

2 вдопь накпонных поверхностей ппастин 7

Возвратная жидкостная рабочая среда

1 направленная к электронагревателю, нагрева ф ется им и вновь испаряется, а пар заполняет внутреннее пространство емкости 1. Поскольку сепараторный бачок 6 отдепен or емкости, а теппоизопирующий материал вокруг бачка тоньше, чем вокруг емкости, то тем пература сепаратэрного бачка ниже температуры емкости и поэтому пар в бачке кэи» деиснруется и давпение егэ понижается, так, что пар в верхней части емкэсти может постоянно всасываться бачком. Затем пар проходит через дроссепь 15 {фиг. 2) в трубу 16, где скорость поток пара увеличивается и его давпеиие понижается. Этэ пониженное давпение служит дпя направления оставшихся в верхнея части емкости смеси пара и газа в сепараторный бачок 6 и предотвращения падения температуры в верхней части емкости.

Конденсир ованная жидк остная рабочая среда 3 в сепараторном бачке превращается в жидкость и возвращается во внутреннее пространство емкости через возвратную трубку 5. Тем не менее, часть газа в виде примесей скапливается в сепараториом бачке, причем эти примеси состоя из материанэв, имеющих низкую температуру кипения, они трудно превращаются в жидкость, и могут попасть в верхнюю часть емкости, снизив температуру в этой части емкости.

Во избежание этого явления при иакэппении избыточного копичества разовых примесей в бачке 6, их удаляют, открыв конец 18 трубки 17. Эти избыточиые газовые примеси могут быть удалены и с помощью игопьчатогэ клапана 21, управпяемого кнопкой 22.

Когда этот клапан открыт, внутренняя попость сепаратэриэго бачка запэпиеиа газовыми примесями, и оии удапяются в вакуумный резервуар 19; имеющий этрицатепьнэе давление, После этого кпапаи закрывают и устройство может дальше иэрмаиьиэ работать.

В вакуумном резервуаре газовые примеси охлаждаются и частично превращаются, и жидкость, которая периодически этсасывается. папичие ппастии дпя отвода конденсата пара повышает эффективность термээбрабэтки пряжи и сокращает расхэд геппэиоситепя.

Формупа изобретения

Устройство дпя термической обработки пряжи > содержащее емкость, в кэтэрэй помещен эпектронагреватепь жидкостной рабочей среды, имеющий пористую теппэстэйкую обэпочку, возвратную трубку и сеиарагэриый бачок, сообщающийся с емкостью и возвратной трубкой, о т и и ч а ю ш и и с я тем, что, с цепью повышения эффективности гермоэбработки, эиэ снабжено ппастинами дпя отвода конденсата пара, устаиэвпеииыми

579918

28

27 б между внутренней стенкой емкости и пористой обопочкой электронагреватепя, причем эпектронагреватель распопожен вертикаль-, но, а нижний конец возвратной трубки распопожен над верхней частью эпектронагреватепя.

57991 8

Составитель С. Маневич

Редактор Г. Кузьмина Техреду, Демьянова Корректор М. Немчик

3акаэ 3587/48 Тираж 553 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,