Устройство для намотки ленточного материала на трубу

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 574134

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлеио 11.02.75 (21) 2111243/05 (23) Приоритет — (32) 12.02.74 (31) Р2407427.9 (33) ФРГ (43) Опубликовано 25.09.77. Бюллетень №35 (45) Дата опубликования описания04.08.77 а (51) М. Кл, В 29 0 23/12

Государственный намнтет

Саввтв Мнннстрав СССР ао делам нэабретеннй и аткрытнй (53) УДК

678.027.94 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Хельмут Ландграф и Вальтер Квитманн (ФРГ) Иностранная фирма

"Маннесманн АГ (ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

НА ТРУБУ

Изобретение относится к оборудованию для намотки ленточного материала на трубу, в частности для облицовки полиэтиленом трубы со сварным швом вдоль ее образующей.

Известно устройство для намотки ленточного материала на трубу, содержащую экструдер, направляющий ролик, соединенный цепной ттередачей с расположенным ниже прижимным роликом, и привод (1).

Известное устройство не обеспечивает равномерной облицовки трубы со сварным швом, так как в области ursa, выступающего относительно трубы, лента прилегает к трубе не полностью, образуя щели, что ухудшает качество облицовки.

Целью изобретения является обеспечение получения равномерной облицовки трубы со сварным швом. Для этого предлагается увеличить толшину ленточного материала во время намотки в области пва при уменьшении его растягивания между направляющим роликом и трубой.

Предлагаемое устройство отличается тем, что направляющий ролик соединен с прижимным роликом дополнительной цепной передачей с другим передаточным отношением, а каждая цепная переда<а снабжена электромагнитной муфтой, получающей сигнал от датчика положения сварного шва ) трубе.

На фиг. 1 приведена схема предлагаемого ус ройства, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбок

Предлагаемое устройство содержит направля щий ролик 1, транспортирующий от экструдера () показан на чертеже) ленточный материал 2, пр жимной ролик 3, касающийся облицовываемой тр бы 4. Валы роликов 1, 3 по торцам снабжены соо!

ð ветственно звездочками 5, 6 и 7, 8 с цепями 9 и 1 причем направляющий ролик соединен с цепньв передачами через электромагнитные муфты 11 и f

Устройство работает следующим образом.

Экструдированная пленочная лента и клейк;!

5, лента 2 проходят по направляющему ролику 1 направляются прижимным роликом 3 по пер мещаемой винтообразно стальной трубе 4 и пр жимаются. Окружная скорость прижимного роп ка 3 согласуется со скоростью обматываемой тр бы 4. Окружная скорость направляющего ролика задается с помощью цепных передач 5, 6, 9 н 7, 10. Это осуществ ляется посредством электр магтнттных муф т 1 и 12, управля ют кот орьв контактным датчиком положения сварного шва (; показан на чертеже), срабатываемым при вращен

574134

11 3

3 трубы с выступающим сварным швом При сраба-ww этого датчика на одну из электромагнитных муфт 11, включакщих цепную передачу 5, 6, 9, поступает сигнал. Передаточное отношение передачи обеспечивает изменение скорости направляющего ролика 1, в результате чего уменьшается натяжение ленточного материала между этим роликом и .рубой, что приводит к уменьшению растягивания ленты и увеличению ее толщины. Полученная утолщенная лента укладывается в области сварного шва. При дальнейшем повороте трубы поступает сигнал на включение друтой электромагнитной муфты 12, которая приводит в действие другую ттепную передачу 7, 8, 10, которая обеспечивает изменение скорости направляющего ролика в соответствии с заданным натяжением ленточного материала и ее толщиной по периметру трубы, исключая зону сварного шва. Таким образом обеспечивается равномерная облицовка трубы со сварным швом.

Формула изобретения

Устройство для намотки ленточного материала на трубу, содержащее экструдер, направ..яющнй ролик, соединенный цепной передачей с расположенным ниже прижимным роликом, и привод, от лича н щ ее с я тем, что, с целью обеспечения равномерной облицовки трубы со сварным швом, направляющий ролик соединен с прижимным роликом дополнительной цепной передачей с другим передаточным отношением, а каждая цепная передача снабжена электромагнитной муфтой, получающей сигнал от датчика положения сварного шва на трубе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Автор ское свидетельство СССР У 211065, кл. В 29 D 23/12, 1965.

574134

Составитель М. Осипова

Техред И. Асталощ

Редактор Н, Джарагетти

Корректор Л Гриценко

Заказ 2402 45

Филиал mlO " Патент "° r. Ужгород. vn. Пооектная. 4

Тираж 850 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5