Устройство для измельчения и перемешивания материалов в растворах

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е д зтг>1 а

ИЗОБРЕТЕН Ия (61) Дополнительное к авт. синд-ву (22) Заявлено 24.05.76 (21) 2363802Й9-3 (Ь1) M. Кл.

В 02 С 13/02 с присоединением заявки №

Государственный квинтет

Совета Министров СССР по долам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.10.77. Бюллетень ph37 (45) Дата опубликовании опнсанпл 27.10.77 (53) УД)<621.926:9 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

3. А. Йенякин, В. И. Шарков, И. H. Резниченко, В. И. Рябченко, Г. Н. Чернышов и В. А. Горбачев

Воронежский инженерно строительный институт и Всесоюзный научноисследовательский институт по креплениями скважин и буровым рас творам (71)! Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ

MATEPHA fiOB В .РАСТВОРАХ Устройство относится к области риготов ления и обработки буровых растворов и может быть использовано также в промышлен.ности строительных материалов.

Известно устройство дпя измельчения 5 и переввзшивания материалов в растворах, 1 имеющее Футерован ый изнутри корпус с подводящим и отводящим устройствами и ро.

rop с диском и nohac aMs (1$

Недостатком известного устройства являет 10 ся то, что оно имеет низкую 1урбулизацию жидкой среды.

Наиболее близким к изобретению иэ! извесп ных является устройство для измельчения и перемешивания материалов. в pacraopax, 15 содержашее корпус, внутри которого смонтирован дисковый ротор с лопастями, загрузочный н разгрузочный патрубки с решетками (2j.

В этом устройстве конструкция и располо-20 жение лопастей не обеспечивают высокой эффективности измельчения и перемешивания материалов так как скорость пропускания обрабатываемого раствора в единицу врем ни низкая. елью изобретения являетси повышение эффективности измельчения и утеремешиваиик ма терна лов. достигается дель тем, что на диске рота ра симметрично горизонтальной оси установлены плиты, а лопасти жестко закреплены на каждой плите, причем лопасти смежных плит расположены по отношению к торцовым плоскостям диска попеременно под острым и тупым углами, причем в загрузочном патI рубке на валу ротора может быть смонтирована дополнительная лопасть.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство в разрезе1 на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2.

На раме 1 жестко закреплен цилиндрический корпус 2 != кKрышкой 3. Внутренние тор-; цовые поверхнэ=ти корпуса и крышки облицо наны износоустойчивыи перфорированными решетками 4 н 5, а цилиндрическая 1аоверхнодтЬ корпуса - рифленой футеровкой 6.

Внутри корпуса ыа горизонтальном валу

7 жестко закреглен ротор, состояшнй кз ,сплошного диска 8, иа котором симметрично

:горизонтальной оси установлены плиты 9 с

575128 жестко закрепленными на них лопастями 10, причем лопасти смежных плит (см. фиг. 3) расположены Во отношению к торцовым плос костям диска попеременно под острым и тупым углами. 5

К крышке 3 корпуса 2 прикреплен входной патрубок 11, перекрытый на входе ре 1иегкой 12. Для улавливания случайных крупных включений входной пагрубок имеет лоэушку 13 с крышкой 14. Для отвода гого- 10 його раствора к задней торцовой стенке корпуса 2 крепится выходной лоток 15, перекры-, тый решеткой 5, причем выходной ло1ок 15 смешен на расстояние в 30-50 мм к цент ру относительно цилиндрической поверхности 15 корпуса.

Для устранения подтекания обрабатываемых растворов из корпуса его задняя стенка снабжена защитным коническим кольцом

16, а на ступице ротора жестко укреплена © о тра жа тельная лопас гь 1 7, отбрасывающая при своем врашении жидкую фазу к периферии.

Для улучшения условий эксплуатации и повышения надежности работы устройства оно снабжено дополнигельндй лопастью 18, жестко закрепленной на валу ротора с помошью обгекателя 19. Дополнительная лопасть 18 прилегает с небольшим зазором. (например 2-3 мм) к внешней стороне решетки 12, предотвращая ее залипание.B корпусе имеется патрубок 20 для слива ос гатков раствора, перекрытый крышкой 21.

Работа устройства осуществляется следуюшим образом. Подлежашая . обработке расгворная смесь поступает по подводяше му патрубку 11 через решетку 12 в корпус

2 устройства, нодхватываегся лопастями

10, расположенными на правой стороне дис ка, т.е. в передней помольной -aaMepe, и

40 отбрасывается центробежными силами к рифленой1 цилиндрической фугеровке 6, где происходит интенсивное измельчение и гомогениэация раствора. Проходя через кольцевую помольно-смесительную,камеру, расг вор дополцигельно диспергируется и попадает под воздействие пакетов лопастей, распопоженных в задней помольносмесительной камере.

Наличие у ротора сплошного диска и малый зазор между ними и внутренней поверхностью кольцевой рифленой футеровки исклю чают попадание частиц иэ передней камеры в заднюю, минуя зону наиболее эффективна

ro помола в кольцевой помольно-смесигельной камере, где окружные скорости имеют

Максимальное значение.

В результате гого, что выходной пагрубок 15 смешен к центру or цилиндрической поверхности корпуса, в последнем при. вращении poropa создаегся постоянное врашаюшееся жидкостное кольцо, в центробежном поле, которого крупные частицы материала отводятся в зону наиболее эффективного измельчения (к рифленой футеровке).

Благодаря тому, что лопасти каждой смеж-. ной пары плит образуют с торцовыми Ьлоскосгями диска, а, следовательно, и с iaaлравйением его движения попеременно то.сходяшиеся, го расходящиеся углы, а в каждом пакете лопасти расположены с зазором как между собой, гак и с плоскостью диска poropa, вжидкосгном потоке,циркулирующем в корпусе, возникают высокие грациенгы скоростей, резко повышающие ryp б ленгный характер движения жидкости и способствующие более эффективному измельчению и повышению степени гомогени

3 а ции рас твора.

Ф ормула из обре гения

1. Устройство для измельчения и перемешивания материалов в растворах, содер жашее корпус, внутри которого смонтирован дисковый ротор с лопастями, загрузочно!й и,раэгруэочный(патрубки с решетками, о т л и ч а ю Ш е е с я тем, что, с цепью повышения эффективности измельчения и переме шивания материалов, ыадиске ротора симмег рично горизонтальной оси установлены плиты, а лопас ти жестко закреплены на каждой пли те, причем лопасти, смежных плит расположены по отношению к торцовым плоскостям диска попеременно,йод острым и тупым yr лами.

2. Устройство п. 1, о т л и ч а ю ш ее с я тем, что, в загрузочном патрубке на валу ротора смонтирована донолнительная лопас rb.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 333971, кл. Я02 С 19/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

% 434986, кл. В02 С 13/02> 1972, 575128

Составитель Н. Бибине

Редактор И. Квачадзе Техред 11. Бабурка; Корректор А. Кравченко Заказ 3913/5 Тираж 800 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Coeera Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ЖЗ5, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ПГ111 "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4