Способ изготовления гофрированных гнутых профилей

 

Союз Соввтских

Социалистичвских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Лополнительное к авт. саид-ву (11 575156 (22) Заявлено 14.07,75 (21)2159154/25-2 (5f) M. Кл.н

9 21 D 5/08 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 05,10.77. Бтоллетень №3 (45) Лата опубликования описания26.10.77

Государотаенный коинтет

Соаата Мнннотроа СССР ао делам нзобротаннй н откритнй (53) УДК621.881.1 (088.8) И. С. Трицтевский и Э. С. Дахновский (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ

ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке метал. лов давлением.

Известен способ формовки гнутых профилей, по которому основные начальные диаметры валков и, соответственно, рассто- 5 яние от основной ос.и заготовки (или основной оси формируемого профиля) до оси вращения рабочих валков при профилировании должны оставаться постоянной величиной (1).

)0

При этом считается, что скорость перемещения формуем ого металла при профилировании соогвеь:твует линейной скорости основных (начальных) диаметров валков профиле гиб очн orо с тана. 15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ производства гофрированных гнутых профилея, по которому в процессе формообразования в валках прсфилегибочного стана все места изгиба формируются одновременно (2), Прн разработке технологии профилирования по указанному способу расположение профиля rro отношению к горизонтальным осям рабочих валков определяют

25 дующим образом. По заданному углу подгибки находят высоту формовки профиля в данном технологическом переходе, а затем определяют рабочие диаметры калибров валков в зависимости or величины основных (начальных) диаметров и высоты формуемого профиля.

Недостатком описанной технологической схемы является ro, что при производстве гофрированных гнутых профилей с легко нарушаемой поверхностью иэ-за различия линейных скоростей формуемого металла и валков происходит взаимное проскальзывание валков и полосы в местах контакта валков с внутренней зоной мест изгиба гсфров, что приводит к образованию дефектов в виде наплывов, отслоений, вмятин.

Белью изобретения является повышение качества профилей путем предотвращения проскальзывания внутренней зоны мест изгиба гофров относительно валков.

С этой целью в каждом переходе сечению заготовки придают профиль, при кото ром расстояние от места контакта валков внутренней зоной мест изгиба гсфра до

Г27 52 1;262 ля 1()-0) ае внут(н2«.Й я:2Я2Я <р т нягиб2>2, И ZP ОГ ОСН В22ЯНН2ННЯ НИЖНЕ«0 РЯЛКЯ (($C)) до внутренней зоны мест н:2гибя.

Э тн рясе т ояния д олжпь2 быть одннче онь)ми ня всех промежуточных эгяпях фо;2м;2ияченецня и ня вялкях задающей кл ти.

Все размеры кялибрэя няпкон л;2 пер«хо= дям будут эпреде2тя гься я .2ят2и и.л сх. т22 от расстояний 2т и Z>.

Постоянство расстояний от оси вряшения до внутренней зоны мест изгнбя позволяет синхронизировать скорость перемешения п.2лосы и линейную скорость валков в местях возможных появлений дефектов.

Пример. Необходимо изготовить профиль 190хЗОх1 мм из ялт2миниевого сплава.

Высота профиля т2 *= 30 мм, д „* 60 о

Величина основных (начальных) диаметров валков прсфилегибочного стана 310 мм, передаточное отношение шестеренной клети (1.

Система формовки профи2тя — одновременная; режим формовки (угпы подгибки по кпетям); 25е, 37, 46, 53, 60

При 1 = 1 врез в верхний н нижний валки в поспедней формующей кпегн равен поповине высоты профнпя, г. е. 15 мм.

Т огдя3 „31 О+2х 15 =340 мм

= 310+2x15=340 мм, Ц 3102х 15 = 280 мм,В =310 2х15=280 мм

Во всех предшествующих формующих клетях и задающей клети диаметры 9> выполняются равными 340 мм, Рт, 340 мм.

Глубина (высога) формовки профиля h зависит от углов подгибки (см. табл. 1). оси вращения валков равно этому ряссгоянию в последней формукипе клети.

На фиг. 1 изображен начальный эгяп фор мовки прсфиля в первой (зядяк222)ей) клети; на фи.г. 2 - промежуточный этап форм.жкн профиля с углом подгнбки © и элементов; ня фиг. 3-конечныи этяи формовки профиля с углом подгибки аСк элементов.

Экспериментальнь ми исследбвяниями скорости движения формуемой полосы по EO стану при непрерывном процессе црофнлнровяния было установлено, что скорость перемещения формуемой полосы определяется не линейной скоростью основных (нячальных) диаметров валков, а весьма близка к линей- l5 ной скорости максимальных формующих диаметров samos П „и П,2„> в последней формующей клети. Так как дефекты в виде вмятин, паранин 2и отслоений возникают

I эа счет проскальзывания валков огноситель- 20 но внутренней эоны мест изгиба, rn при профилировании необходимо обеспечить равенство скоростей движения полосы и валков в этих мыс т&х.

Требуемый профиль сечению заготовки 25 придают в каждом переходе с помощью валков профилегибочного стана. При атом вначале, в зависимости or высоты готово

ro профиля и передаточного отношения шестеренной клети, определяют значения макси- 22) мальных диаметроВ валков (верхнего Q u

Q2E и нижнего 3 „) в последней формуюшей клети (линейные скорости валков на внутренних зонах мест изгиба профиля должны быть одинаковыми). Отсюда определяют расстояние 2 от оси вращения верхнего ваЗадающая

Угол подгибки град.

14,6

20,8

Глубина формовки h мм

24,8 клеть

27,6

Таблица 2

М клетей

225,4

319,2 315,2

212,4

Вечычины диаметров 9< и Р приведены в табл. 2.

57 51 5>(>

В приведенном примере >1>о(>мовки ско(>ос:— ти валков на всех внутренних зонах мес г изгиба будут одинаковы во всех клетях, так как диаметры валков равны между собой (число оборотов валков одинаково).

Предложенный способ позволяет изготавливать гсфрированные гнутые профили проката, особенно с легко нарушаемой поверхностью, практически без дефектов внутренней зоны мест изгиба гофров.

При производстве гсфрированных оцинкованных профилей в 2-3 раза уменьшается

rcvItnHHa отслоения цинкового покрытия, что увеличивает срок службы изделий.

При производстве профилей иэ алюминиевых сплавов предотвращается налипе ние металла на валки и вырыв металла в местах изгиба профиля.

При производстве профилей иэ металлопласта предотвращается смятение и отслоение полимерной пленки с металла.

Кроме того, благодаря отсутствию проскальзывания валков относительно внутрен ней зоны мест изгиба гофров срок службы валков увеличивается на 15-20%.

Формуланзобр<.т>»ая

Способ изготовления гофрированных г у5 тых профилей > включающий опнлврелн H>ióê> формовку гофров в валках клетей н(>1»»> гнбочногостана, отлнча»>ший> и тем> что, с целью повышения кач> сIBA п(> >1>нл пей путем предотв(>ащения проскаль;н,>вання

10 валков относительно внутренн .й зо>н,> мест изгиба, в каждом переход» сеч> нию заготовки придают профиль, при кото(>ом расстояние от места контакта валков с внутренней зоной мест изгиба гофра до м.и ара1 щения валков равно этому рассгояцию в последней формуюшей клети.

Источники инфор анин, принятые BU внимание при экспертизе;

1. Давыдов В. И. и Максаков М. 11.

Производство гнутых тонкостенных профилей, М., Металлургиздат, 1959, с. 89.

2. Тришевский И. С. и др. Холодил путы<. гофрированные прсфили проката, Киев, из-ио р Техника", 1973, с. 138. цН(((11111 3 39- -"

Тираж 1080 Поцнисно

Фнпнап ((((И (1» ген г,, 4, »>, о1> о>>> у>l. 11р .». s f н»>>>