Способ получения отливок из стали

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИБДЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 30.01.76 (21)2317522/22-0 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Союз Советских

Социалистических

Республик (11 57517 3

2 (51) М. Кл.

В 22 D 27/20,.

B 22 D 7/00

Гасударственный яамнтет

Совета е1иннстрав СССР яа делам нэееретений

И OTKPbITHN (43) Опубликовано 05,10.77.Бюллетень ¹37 (53) УДК. 6211746.. 58 (088.8) (45) Дата опубликования описания 11.11.77 (72) Авторы изобретения

С. С. Затуповский, Б, А, Кириевский, P. К, Иванова и А, A. Швыдкий г

Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель

" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЙ ОТЛИВОК ИЗ СТАЛИ

Изобретение относится к области литейного производства и металлургии и может быть использовано при изготовпении отливок и слит I ков из низколегированных сталей, содержащих до 2% марганца.

Известен способ получения отливок из стапи, пегированпой марганцем, вкпючающий выплавку углеродистой стали в мапых конверторах, присадку пегируюших добавок в ковш и разливку металпа в форму 1). щ

Недостатками этого способа является низкая технопогичность, высокие потери пегирующего эпемента, повышенная физико-химическая. и структурная неоднородность, наличие характерных питейных дефектов. 15

Известен также слособ попучения отливок из стали, заключающийся в том, что в процессе заливки в литейную форму в него вводят легируюшие порошкообразные добавки размером 0,5-5,0 мм $2).

Однако способ не позволяет осуществить равномерный ввод пегируюших добавок в металл.

Цепь изобретения — повышение рав.юмерности и полноты усвоения пегируюших до- 25 бавок дпя улучшения качества отливок из стали, содержащей до 2% марганца. Поставпенная цель достигаетсч тем, что по предла,гаемому способу в качестве порошкообраз ных добавок используют.смесь гранул фер ромарганца и высокоугперодистой стали, нагретых до 800-900 С с соотношением 0,22,0, а сталь запивают со средним удельным расходом 0,1-1,0 кг/см сек.

2 При этом суммарное количество порошкообразной добавки не превышает 3% от веса от пивки, а размер гранул составляет 0,5-5,Омам

Ферромарганец, содержащий бопее 80 . марганца, вводят в количестве 0,5-2,0% от веса обрабатываемого металла, что позвопяе получить содержание марганца в отливке в пределах 0,9-2,0%.

При содержании марганца в указанных пределах пегируюший сплав имеет температуру плавления 1260-1244 С, что обусл впивает

9 быстрое расплавление введенных в жидкую сталь гранул ферромарганца, полное и равномерное усвоение пегируюшего эпемента.

Уменьшение содержания марганца приводит к быстрому подъему температуры плавления

Г;: 5 ру .->)пеA иобапк«. При диаметре частиц бопее

5 >м «I;)5>««io)«r))>òñ:s«непо)«ное расппавлен«е « р -!()ò«))>I>«))««iå «)тдепы«ых част«ц, что увеличивает гетерогенность стали, снижает эффека«)«3««o<:ть суспензиопной разливки.

Введением смеси гранул ферромарганца

1 / и высокоугперодистой стали 1% в струю жидкой стали при непрерывной разливке углеродистой спокойной стали в сляби 450xl 75 мм со скоростью 0,6 м/мин позволило получить сталь

30 r (0,85-1,05% марганца ). Исследован«я опытных спябов показапи, что рази«вка с вводом порошкообразных добавок позвопяет уменьшить пиквационную неоднородность по сечению спяба, снизить скпоннность к трешинообразованию,,повысить опнородность структуры, увел«чить физико-мехи:.и «еск«>е свойства метапла.

Способ попучепия отливок из стали, вкпючаюшии введение пег«руюших порошкообразных добавок размером 0.5-5,0 мм в процессе зал«вк«стали в питейну«о форму, о т и и ч а)o iii «й с я тем, что, с цепью повышения ра>:". «) ме«>«)ест«««поппоты усвоения пегирую шп -., добавок дня упучше««««я качества отливок, ка «Bc « «3 ««оро«1««>.ообраз3«ь«х noGBBoK испопьзу".";,т смесь грануп ферромарганца и высокоуг ).«- ðo,-,«сто« . стап«, нагретых до 800«.,60 "С с соот««гашение) «0,2-2,0, а сталь

=-;!.:,.i3а)3т,".о средн«м удельным расходом

0, - 1,v «>г/см:сек.

Источники информац«и, принятые во вни«;а««)«е пр«эксперт«зе:

1. ?1 .евту««ов П. П. Лите««««ые сплавы, > т«.. ) Ia;««««з, 1957, с. 50-65.

2, Л)ото»ское сиидетепьство СССР .") 394150, кп. В 22 Q 13/00, 1971.

Состав«тель. Г. Коропева

Редактор E. Братчикова Техред С. Бе««а

Is,L>I)I3&«roI3 (Па)ш

Заказ 3923/8 Тираж 995 Подп«сное

ШИ1ИПИ Государс««3еиного «о).)3«>етс Совета И)))«)«стров СССР

««зэбрете««ий и зт« ()ь«ти Й . 1 1 3035, MocK«)i«> . ?K3 ) ) . . у) «с« )))« ii >>.> ° х«.

Фипиап I!HII "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4

3 феррос«) л))ва, деп аот необход«мы м п««а пост«жения того же содержания марганца в отпивке, у«зепичить количество вводимой добавк«, что обусповпивает ухудшен«е условий растворения пегируюшей добавки, не позволяет попучить полного и равномерного усвоения введенного марганца по сечен««о отливки.

При заливке форм с расходом, меньше

0,1 кг/см сек, наблюдается недостаточно интенсивное замеш)«ван)«е грапуп в расппавке, что приводит к ухудшению усвоения ма«3ганца, всппытию частиц, к ббразованию в запивочной чаше корочки. При расходе, большем 10

KF/ñì сек, не представляет возмож«)ым равномерно и полно ввести порошкообразные д обавки в жидкий метапп, так KBK Bpe MR за ««Bк и фрор мы сп ишко м м ало.

Количество стапьной дроби назначак>т в зависимости от пегирующей составпяюшей порошкообразной смеси так, чтобы обшая т)ец«ч«;- на добавки не превышапа 3,0",). При переходе через этот предел наблюдается неполное растворение частиц, возникновение неоднородности металла, газовой пористости « Ь других литейных дефектов вследствие значительного падения температуры метаппа, повышения вязкости «снижения его ж«дкотекучести, ухудшения равно) «ер««ос«)) распределения и растворения частиц в резупьтате ЗО ввода столь значительной прчсадк««, Фракционный состав ««оро«««кооб«>аз««ь) х добавок определен на основании спецу«ош«х попожений. Если диаметр частиц меньше 0,5 мм, ухудшается технопогичность и эффективность ввода — резко увепичивается обшил реакц«онная поверхность, что пр«вод«т прп сопр«косновени« с перегретым метаппом к >)о«3ы«)«е«)««ей их окиспенности, увепичению содержан«я„ неметаппическ«х вкпючен«й, потерям пегиФор:«уп;)изобретения