Способ нагрева заготовок при изготовлении биметаллических труб и устройство для его осуществления

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5829 Зб (61) Доподнитедьное к авт. свид-ву (22) ЗаяВдЕНо 04017б(Я) 2307158/25 "27

Ф с присоединением заявки №2 (и) и. кл.

В 23 P 3/02

Гец)(еретвеввыв веивтет

Везете Мввветрев 66СР

II0 )(евев веейетева

II етвритвв (23) Приоритет(43) ОпуДднкойано 05,1277.6тоддетень ¹ 45 (Я) УДК 621.777.8 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 101277

А.H.Tÿæåëbíèêoç, С.N.Мясоед, Н.С.Тумко и И.С.Россинский (73) Заявнтедь (54) СПОСОБ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к производ-ству биметаллических полых изделий, преимущественно труб.

Известны способы нагрева заготовок при изготовлении биметаллических труб включающие сборку трубных заготовок и нагрев перед пластической деформацией .

Однако изготовленные по этому способу трубы имеют низкое качество свар 10 ки слоев из-эа неравномерного распределения контактного давления между слоями ио длине заготовки,, так как в процессе нагрева контактные поверхности заготовок имеют различную кривизну. целью изобретения является равномерность распределения контактного давления между слоями и улучшение качества сварки. й} для достижения указанной цели нагрев заготовок производят последовательным воздействием тепловой энергии вначале на внутреннюю, а затем на наружную поверхность заготовки с интервалом времени, прямо пропорциональным отношению толщины внутренней заготовки K удельной MoDjHocTH тепловой энергии, воздействующей на внутреннюю поверхность.,30

Для реализации вышеуказанного спо-. соба в устройстве, содержащем высокочастотный генератор с индуктором для нагрева заготовки и механизм подачи заготовки, индуктор выполнен ° двухсекционным, размеры секций которого соответствуют наружному и внутреннему диаметрам заготовки, при

Этом секции Индуктора смещены одна относительно другой в осевом направлении иа расстояние, равное произведению скОрости подачи заготовки и временного интервала между началом воздействия тепловой энергии Hà внутреннюю и наружную поверхности заготовки.

На чертеже изображена схема устройства для производства биметаллических труб.

Устройство содержит высокочастотный генератор 1, регуляторы мощности 2 с блоком управления 3, индуктор, имеющий наружную 4 и внутреннюю 5 секции, размеры которых соответствуют наружному и внутреннему диаметрам заготовки 6 Секции 4, 5 индуктора смещены одна относительно другой в осевом направлении.

Устройство работает следующим образом, Блок управления 3 выдает сиг582936 нал на регуляторы мощности 2, которые перераспределяют энергию высоко" частотного генератора 1 между наружной 4 и внутренней 5 секциями индуктора в соответствии с установленной программой нагрева биметаллической заготовки.

После сборки заготовки б механизм подачи (на чертеже .не показан) пода-. ет ее с постоянной скоростью в индуктор со стороны внутренней секции

5:. При прохождении заготовки 6 через секции 5, 4 тепловой энергией воздействуют сначала на внутреннюю, а затем на наружную поверхности заготовки. После выхода заготовки из индуктора производят ее пластическую деформацию до нужных размеров.

При вводе тепловой энергии через внутреннюю поверхность заготовки ее внутренний слой, увеличиваясь в диаметре, постепенно вытесняет воздух из сборочного зазора. Благодаря удлннснию более нагретого внутреннего слоя контактное давление между слоями за фронтом нагрева максимально. последовательное введение тепловой энергии через наружную поверхность позволяет сохранить высокое значение контактного давления и получить одинаковую кривизну слоев по всей длине заготовки.

В процессе нагрева наружного слоя кривиэна его контактирующей поверхности увеличивается и приближается к кривизне поверхности переходного

35 слоя, при этом контактное давление в переходном слое выравнивается по длине v. по сечению.

Переходной слой биметаллических труб, полученных по предложенному способу с использованием реализующего его устройства, имеет бездефектное качество сцепления металлов.

Формула изобретения

1, Способ нагрева заготовок при изготовлении биметаллических труб, включающий установку трубных заготовок одна в другую и нагрев, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью равномерности распределения контактного давления между слоями и улучшения качества сварки, нагрев заготовок производят последовательно путем воздействия тепловой энергией вначале на внутреннюю, а затем на . наружную поверхности заготовки с интервалом времени, прямо пропорциональным отношению толщины внутренней заготовки к удельной мощности тепловой энергии, воздействующей на внутреннюю поверхность заготовки.

2. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее высокочастотный генератор с индуктором, имеющим секции, размеры которых соответствуют наружному и внутреннему диаметрам заготовок, о т л и ч а ющ и е с я тем, что секции индуктора смещены одна относительно другой в осевом направлении на расстояние, равное произведению скорости движения заготовок и интервала времени между началом воздействия тепловой энергии на внутреннюю и наружную поверхности заготовок.

582936

Составитель Н. Чернилевская

Ре акко П.вк «о ТЕ«РЕП Н.АКПРЕЕЧУК. Кор екко Е ПаПП

Заказ 4800/26 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Х-35 Ра "шская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4