Двухкамерный дробеструйный аппарат

 

О П И и- Й -ЕИЗОБРЕТГНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (> ) 575212

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 100376 (21) 2331639/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,10,77, Бтоллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 24.10,77 (51) M. Кл.

В 24 С 3/08

Гввударвтввллый lloNIITIIT

Свввтв Млллвтров СССР лв Лвл!тв львврвтвнлй л втлрытлл (53) УjlK 621.747.06 (088.8) (72) Авторы изобретения (о. А. чукалин, A. A. ÄHòèí, Г. В. соболева и и. A. ÷óêàëITí (7I) Заявитель (5 4 ) ДВУХКАМЕРНЫЙ ДРОБЕСТРУЙНЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к дробеструйной обработке деталей и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известны двухкамерные дробеструйные аппараты, содержащие смеситель с питательным патрубком, расположенным в нижней камере, работающие в автоматическом цикле перепуска дроби посредством перепускных клапанов(1J . Ip

Недостаток известного аппарата состоит в ненадежности работы, так как перекрытие воздушной магистрали не прекращает поступление дроби иэ смесителя в шланг под действием давления )5 со стороны нижней камеры и по мере выравнивания давлений в нижней камере и дробеструйной головке способствует заполнению шланга дробью.

Последующее включение подачи сжа- gj того воздуха из магистрали в нижнюю камеру приводит к закупориванию шланга дробью.

Цель изобретения — автоматическое перекрытие подачи дроби иэ нижней ка- 25 меры в шланг дробеструйного аппарата.

Это достигается тем, что предлагаемый аппарат имеет перемещаемый запирающий узел, установленный над питательным патрубком смесителя и сое- 30 диненный через пневмопривод с магистралью подачи воздуха в камеры.

На чертеже изображен описываемый дробеструйный аппарат. Он содержит дробеструйную головку 1, загрузочную воронку 2, нижнюю 3 и верхнюю 4 камеры с соответствующими клапанами 5 и 6 перепуска дроби, управляемыми воь" духораспределителем 7, установленным в магистрали 8 подачи воздуха в камеры.

В нижней камере 3 над питательным патрубком 9 смесителя 10 установлен запирающий узел, осуществляющий контроль за подачей дроби в смеситель.

Эапирающий узел выполнен в виде реактивной инжекционной трубки 11, перемещаемой пневмоприводом 12 с подпружиненным штоком, на котором закреплена укаэанная трубка.

Нижнией конец инжекционной трубки

11 снабжен конусной втулкой 13, обеспечивающей перекрытие свободного доступа дроби в питательной патрубок 9, а верхний конец имеет канал 14, при помощи которого он соединен через пневмопривод 11 с магистралью 8 подачи воздуха в. камеры 3 и 4.

Инжекционная трубка 11 предназначена для нагнетания дроби из камеры 3

575212 н питательной патрубок 9 при работе аппарата и сброса избыточного давления иэ камеры 3 при прекращении работы аппарата.

Канал 14 расположен в стенке инженционной трубки и может быть выполнен с несколькими отверстиями или пазом, обеспечивающим необходимый расход сжатого воздуха для заданного реактивно го перемещения трубки. 10

Воздушным трубопроводом 15 магистраль 8 соединена с камерами 3 и 4 и смесителем 10. Патрубком 16 камера

3 и клапан 5 подключены к воздушному трубопроводу 15 и соединены между собой. Патрубком 17 камера 4 и клапан 5 подключены к воздушному трубопроводу

15 и связаны между собой. Шлангом 18 дробеструйная головка 1 соединена со сщесителем 10. Патрубком 19 через распределитель 20 пненмопринод 12 связан с патрубком 16.

На воронке 2 закреплен съемный сепаратор 21, соединенный шлангом 22 с зжекторной головкой 23 сборки и загрузки дроби и сообщенный с. зжектором 24, установленным на циклоне 25 со сборником 26.

Для упрощения монтажа камеры Э и 4 выполнены взаимозаменяемыми. К камере 4 подключен дополнительный пненмо- 30 клапан 27, установленный на воздушном трубопроводе 15 и осуществляющий автоматический контроль за давлением н камере 4 и пересыпкой дроби н процессе работы. 35

Дробеструйный аппарат работает следующим образом.

При включении воздухораспределителя 7 сжатый воздух из магистрали 8 по ноэдушному трубопроводу 15 поступает в камеру 3, патрубок 16 и распределитель 20. Часть воздуха из распределителя 20 подается в клапан 5, который срабатывает и изолирует полость камеры 3 от полости камеры 4. Другая З часть воздуха из распределителя 20 по патрубку 19 поступает под поршень пневмопривода 12 и через канал 14 и инжекционную трубку 11 выходит в питательный патрубок 9. В камере 3 созда- 10 ется избыточное давление.

Одновременно под действием реакции струи, истекающей из инжекционной трубки 11, и избыточного давления поршень пневмопривода перемещает инжекционную 55 трубку 11 вверх, а конусная втулка 13 освобождает доступ дроби к питательному патрубку Я.

Под действием инжекции и избыточного давления воздуха в камере 3 дробь, из нее через питателъный патрубок 9 подается в смеситель 10, где no saтывается поступающим иэ воздушного трубопровода 15 воздухом. Этим же воздухом дробь иэ смесителя 10 по шлангу 18 транспортируется к дробеструйной головке 1, из которой выбрасывается на обрабатываемую поверхность.

По мере расходования дроби.отработанная или свежая (новая) дробь подается эжекторной голонкой 23 по шлангу 22 н сепаратор 21, из которого очищенная дробь поступает в воронку 2, а пыль подается при помощи эжектора

24 н циклон 25 и сборник 26 пыли.

По мере накопления дроби н воронке

2 она автоматиччески при помощи перепускного клапана и дополнительного пневмоклапана 27 пересыпается в камеры 4 и 3.

По окончании обработки поверхности иэделия распределителем 7 перекрывается магистраль 8 и прекращается подача сжатого воздуха н камеру 3. Вследствие продолжающейся утечки воздуха иэ камеры 3 через питательный патрубок 9 давление в камере 3, патрубке

19 и инжекционной трубке 11 понизится, а инжекционная трубка 11 пневмоприводом переместится вниз и конусной трубкой 13 перекроет поступление дроби в питательный патрубок 9.

Под действием избыточного давления со стороны камеры 3 воздух из нее по патрубков 16 и воздушному трубопроводу 15 начнет поступать в смеситель 10 и освободит смеситель 10, шланг 18 и дробеструйную головку 1 от остатков дроби.

По мере уменьшения давления в камере 3 автоматически открывается клапан 5 и остатки дроби из камеры 4 пересыпаются н камеру Э.

При включении распределителя 7 цикл повторяется, формула изобретения

Двухкамерный дробеструйный аппарат, содержащий смеситель с питательным патрубком, расположенным в нижней камере, работающий в автоматическом цикле перепуска дроби посредством перепускных клапанов, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью автоматического перекрытия подачи дроби из нижней камеры в шланг дробеструйного аппарата, он имеет перемещаемый запирающий узел, установленный над питательным патрубком смесителя и соединенный через пненмопривод с магистралью подачи воздуха в камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ВЗЭЗОЭО, кл. В 24 С 3/08, 1969.

575212

Составитель И. Колесникова

Ре акто И.Б о ская Тех е И.Гоксич Ко екто A.Âëàñåíêî

Заказ 3963!10 Тираж 1086 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, г; Ужгород, ул. Проектная 4

Двухкамерный дробеструйный аппарат Двухкамерный дробеструйный аппарат Двухкамерный дробеструйный аппарат 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к струйной обработке поверхностей и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, например в энергетике для очистки поверхностей нагрева топочных камер энергетических котлов от золошлаковых отложений

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при подготовке металла для холодной объемной штамповки деталей в метизном производстве

Изобретение относится к оборудованию для очистки бунтового и пруткового металла дробью и может быть использовано при подготовке металла к холодной объемной штамповке деталей

Изобретение относится к горно-добывающей промышленности и может быть использовано для повышения долговечности буровых штанг при перфораторном бурении

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и может быть использовано в технологических линиях нанесения антикоррозионных покрытий на поверхность металлоизделий, например труб, для очистки поверхности от ржавчины и окалины
Изобретение относится к очистке изделий в частности к очистке наружной поверхности длинномерных цилиндрических изделий типа труб
Наверх