Способ регулирования процесса формования полых изделий из термопластичного материала

 

АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

7 С 1

ОП ИС

Союз Советских

Социалистических

Реснубпин

577951

К AATEHl3 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 14.12.73 (21) 1981659/05 (51) М. Кл. В 29С 506 (23) Приоритет

Р 2261225.5

Р 2261227.7 (32) 14.12.72 (;33) ФРГ

Гооудорстеенный ноинтет

Сооето Мнннотрое СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.10.77. Бюллетень № 39

{45) Дата опубликования описания 25.10.77 (53) УДК 678027.9 (088.8) Иностранцы

Отто Лахнер, Людвиг Байерлайн и Клаус Шнельтхан (ФРГ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Юнилевер Н. В. ™ (Нидерланды) (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИИ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение отностися к производству иэделий из термопластичного материала, в частности, к способам для регулирования процесса формования полых иэделий.

Известен способ изготовления полых изделий из термопластичного материала, включающий впрыскивание материала через сонно в литьевую форму для получения заготовки и формование ее раздувом до требуемого профиля готового иэделия (1). l0

Однако такой способ ие обеспечивает регулирование процесса формования полых изделий.

Наиболее близким к предложенному способу является способ изготовления полых изделий из термопластичного материала, включающий впрыскивание ма- 15 териала через сопло в питьевую форму для получения заготовки и формование ее раздувом до требуемого профиля готового иэделия, при этом каждая стадия проводится в течение одного рабочего цикла (2). 20

Этот способ также не обеатечнвает регулирование процесса формования полых тел и стабилизацию циклов процессов, что нарушает температурный режим форм заготовок и сопла экструдера, ухудшает качество иэделий, не позволяет увязать про- 25 цесс формования изделия с дальнейшей техноло. гической его обработкой.

Цель изобретения — стабилизация циклов процессов формования полых изделий иэ термопластичного материала.

Это достигается тем, что конец рабочего цикла определяют но моменту выталкивания готового изделия, сравнивают пройденное время рабочего цикла с заданным постоянным временем цикла и начинают последующий рабочий цикл в конце пройденого времени или в конце заданного времени цикла в зависимости от того, какое иэ иих является большим, н при превышении заданным временем пройденного времени подают тепло к литьевому соплу, а при превышении заданного времени цикла пройденным временем уменьшают охлаждение формы для литья. При этом подводимое тепло к питьевому соплу и снижение охлаждения формы пропорциональны разности между пройденным и заданным временен.

Такой способ регулирования процесса формовання полых иэделий позволяет стабилизировать циклы процесса формования и управлять температурным режимом формы в зависимости от реального окончания предыдущего никла.

57795!

На фиг. 1 схематически изображено устройство для Осуществления предложенного слособа; на фиг. 2 — диаграмма, показывающая время цикла для последовательного контроля и постоянного временного контроля.

Описываемый способ регулирования процесса формования полых иэделий может быть про иллюстрирован на работе устройства для формования полых изделий, содержащего ротор 1 со средствами периодического его поворота на

90 (на чертежах не показаны), на котором установлены оправки 2, 3, 4 и 5, литьевую форму 6, экструдер 7, имеющий блок-8 впрыскивания с литьевым соплом 9, находятцимся в контакте с питьевой формой 6. Вокруг экструдера 7 и лнтьевого сопла установлен ленточный нагреватель !О, а вокруг литьевой формы 6, в той ее частй, где она контактирует с экструдером — ленточный холодильник 11.

Форма для раздува состоит иэ двух частей 12 0

rr l3. Ниже этой формы установлен контактный переключатель!4, Контактный переключатель соединен цепью 15 с электрическим переключающим устройством 16, выходная цепь 17 которого подсоединена к устройству 18 управления. Выходная 1д цепь 17 переключающего устройства 16 также соединена цепью 19 с реле 20 времени, причем выходная цепь 21 реле 20 времени подсоедийейа к переключающему устройству 16.

Контактный переключатель 14 и реле 20 вре- ЗО мени также соединены цепями 15 и 21 с регулятором 22 отверждения, который регулирует мощность ленточного нагревателя 10 и ленточного холодильника 11 через цепи 23 и 24, Устройство 18 управления управляет поворотом ротора 1 посредст- 85 вом цепи 25.

Способ регулирования процесса формования осуществляют при изготовлении изделия.

Сначала пластифицированный материал впрыскивавг из экструдера 7 через питьевое сопло 9 в фор- 4о му 6 вокруг оправки 2, которая находится в положениг А (см.фиг. 1) . Затем форма 6 и экструдер 7 отделяются от ротора 1, оставляя предварительно отлитую заготовку на оправке 2, После этого ротор l |поворачивают на 90 для того, чтобы началсФ 46 другой рабочий цикл, в течение которого на оправке 5 отливается другая заготовка.

В конце этого рабочего цикла ротор снова поворачивается на 90, приводя заготовку в положение Б (см;фиг.. 1). ле

Части 12 и 13 формы для раздува замыкаются вокруг оправки 2 и заготовки, которую затем формуют раздувом до требуемого профиля готового изделия. После охлаждения полученного изделия до отверждения размыкают части 12 и! 3 формы и выталкивают готовое изделие. Во время этого рабочего щисла при положении А, отливается следующая заготовка. Готовое изделие выдувается при каждом рабочем цикле, причем для его производства выполняются три рабочих цикла. 60

Рабо пий цикл устройства! начинается, когда от переключающего устройства 16 по цепи 17 к устройству 18 управления поступает сигнал, после чего поворачивается ротор 1, переводя оправки в следующее положение. Для включения реле 20 времеви сигнал от переключанлцего устройства 16 также прЖтускается по цепям 17 и 19. В конце заданного периода времени реле 20 времени посылает по цепи 21 к переключающему устройству 16 сигнал, При выталкивании готового изделия из выдувной формы оно контактирует с переключателем 14, который также посылает сигнал к переключающему устройству 16. Когда эти сигналы будут приняты, переключающее устройство 16 посылает по цепи 17 другой сигнал для запуска следующего рабочего цикла.

Для стабилизапди циклов процессов переключающее устройство 16 осуществляет сравнение между пройденным временем для рабочего цикла, отмеченного действием контактного переключателя 14, и заданным постоянным временем цикла, зарегистрированным сигналом по цени 21 or реле 20 времени ° Если сначала принимается постоянный заданный временной сигнал, то он подавляется, а принятый позже сигнал пройденного времени включает переключающее устройство, запуская друтой рабочий цикл. Если сигнал пройденного времени принимается первым, то подавляется он, и новь:и ps6î цикл не на инается, пока от реле 20 времени не поступает заданный постоянный сигнал.

Сигналы от кокжктного переключателя!4 и реле 20 времени также передаются к регулятору 22 отверждения, который осуп.ествляет сравнение между пройденным и постоянтпам временем. Когда пройденное время больше, чем постоянное заданное время, т.е. когда сигнал от переключателя 14 принимается после сигнала от реле 20 времени, регулятор 22 отверждения управялет цепями 23 и 24,( увеличивая количество подаваемого ленточным нагревателем 10 тепла и. уменьшая охлаждение от ленточного холодильника 11. Подводимое тепло к литьевому соплу и снижение охлаждения формы пропорциональны разности между пройденным и заданным временем. Таким образом, при наличии какой-либо задержки в начале нового рабочего цикла за пределами заданного постоянного времени устраняется замораживание гермопластичного материала в экструдере.

На фиг..2 дана диаграмма, показывающая-время цикла, для последовательного контроля и постоянного времени контроля и сочетания этих двух методов контроля при регулировании длительности вречени цикла.

Линия В отражает рабочий цикл одного последовательного управления, т,е. новый цикл начинается после окончания предыдущего, что определяется выгрузкой изделия из формы для раздува. Д пттельность рабочих циклов при нормальных условиях работы меняется в интервале между точками "а", "б".

577951

На линии Г точкой "в" отмечена длительность заданного постоянного времени.

Линия Д отражает рабочий цикл при сочегании управления по заданному постоянному времен с последовательным контролем 5

Изменение во времени цикпов при этом снижается до интервала между точками "в" и "б".

При последовательном управлении не все иэделия получаются качественными, так как время рабочих циклов короткое. Длительность заданного пос- !0 тоянного времени (отмеченная точкой "в") выбирается максимально возможной, при которой можно получать годные иэделия.

Если конец рабочего цикла, определяемый контактным переключателем 14, находится в точке "а" 15 (см.фиг. 2), т.е. его длительность меньше,чем длительность заданного постоянного времени (точка

"в"), то начало следующего цикла задерживается до истечения времени, отмеченного точкой "в". В соответствии с этим нахождение питьевой формы 6 20 в положении А (дпя впрыскивания материала) и нахождение полученной заготовки в промежуточном положении зависит от длительности заданного постоянного времени (точка "в"). Поэтому заготовки занимают положение Б раздува после вы- 25 держивания в предыдущих положениях лри одинаковом заданном постоянном времени и, следовательно, требуемых температурах, Если же длительность заданного постоянного времени (точка "в") превышается пройденным ЗО временем, то новый цикл начинается по истечении времени 1Жкла (точка "б"), определяемого контактным переключателем 14. Следовательно, время

1ибочих циклов меняется между точками "в" и

"б", приводя в худшем случае к изменению време- э6 ни изготовления одной заготовки, при этом температура занимающей положение Б заготовки находится в требуемом диапазоне.

В отдельных случаях происходят задержки прн выталкивании выдувного иэделия,что может быть 40 вызвано либо прилипанием заготовки к оправке, или к форме или недостатком дутья, В этих случаях действие переключателя 14 может быть задержано на время большее, чем время, отмеченное точкой "б". Для того, чтобы исключить задержание 45 действия переключателя 34, регулятор 22 приспособлен постепенно увеличивать поуиваемое ленточным нагревателем 10 тепло и постепенно уменыпать охлаждение ленточным холодильником 11 в зависимости от длительности времени задержки за rtpeделами заданного постоянного вермени (точка "в") .

Способ регулирования процесса формовання полых изделий иэ термопластичного материала обеспечивает стабилизацию циклов процесса при сохранении температурного диапазона форм, заготовок и сопла экструдера в заданных пределах, что позволяет повысить качество изделий и увязать процесс формования изделия с дальнейшей его технологической обработкой. формула, изобретения

1. Способ регулирования процесса формования полых изделий из термопластичного материала включающего впрыскивание материала через сопло в литьевую форму для получения заготовки н формо. ванне ее раэдувом до требуемого профиля готового иэделия, при этом каждая стадия проводится в течение одного рабочего цикла, о т л и ч а ю щ и йс g тем,,что с целью стабилизации циклов процессов, конец рабочего цикла определяют по моменту выталкивания готового изделия, сравнивают пройденное время рабочего цикла с эаданнымеЬостоянным временем цикла н начинают последующий рабочий цикл в конце пройденного времени или в конце заданного времени цикла в зависимости от того, какое иэ них является болыиим, и при превышении заданным временем пройденного времени подают тепло к литьевому соплу, а при превышении заданного времени цикла пройденным временем уменьшают охлаждение формы для литья.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш н и с я тем, что подводимое тепло к литьевому соплу н снижение охлаждения формы пропорциональны разности между пройценным н заданным временем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США N 3681486, кл. 264-89, олублик. 1972.

2. Патент США У 3659995, кл. 425-242, опублик. 1972.

577951

Фиг, 2

Составитель А. Панкратов редактор Т. Загребельная Техред А Адатырев . Корректор Е, Пани

Заказ 3272/51

Тираж 850 Пошш слое

11ННН11Н Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП " Патент ", r. Ужгород, ул. Проектная, 4