Способ изготовления ориентированных полых изделий из термопластичного материала и устройство для его осуществления

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н flATEHT3f

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 578844 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлеио14.03.75 (21) 211 3385/05 (23) Приоритет (32) 15.03.74 (51} М. Кл.е

В 29 C 5/06

Гасударственный номнтет

Совета Мнннстрав СССР по делам нзобретеннй н OTKpbITHH (31) 7 4 09 3 80 (Зз) ф а„ц„я (43) Опубликовано З0.10.7-бюллетень № 0 (45) Дата опубликовании описания 11.11.77 (531 У1К - (Р (О 88) И н ос транцы

Мишель Лорж и Роже Уба (Бельгия) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Солвэй э Ко (Бельгия) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРИЕНТИРОВАННЫХ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО

МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области переоаботки пластмасс, в частности к изготовлению полых изделий выдуванием.

Известен способ и устройство для изготов пения ориентированных полых изделий из термопластичного материала путем экструзии непрерывной заготовки, ориентации ее в осевом направлении, термообработки ее при температуре, обеспечиваюшей ориентацию в процессе окончательного раздува и тО поперечной ориентации f,11.

Указанные способ и устройство для его зсушествления не обеспечивают изготовление качественного изделия, так как при про дольной ориентации полуфабриката, нижний т1 конец которого зажимается элементами формы, сильно вытягивается, в результате чего образуется изделие, днише которого тоньше боковых стенок.

Наиболее близким к изобретению являет- gp ся способ изготовления ориентированных полых изделий из термопластичного материала, заключающийся в том, что экстручируют трубчатую заготовку, получают из нее предварительным раздувом полуфабрикат, а диаметр которого не более чем на 20% превышает диаметр заготовки, термообрабатывают полуфабрикат при температуре,обестечиваюшей ориентацию материала, и окончательно раздувают полуфабрикат до получения изделия 1 2).

Данный способ также не обеспечивает изготовление равнотолшинного полого ориентированного изделия.

Известно также устройство для изготовпения полого изделия раэдувом, содержашее форму для раздува трубчатой заготовки, образованную полуформами, нож для удаления облоя, размешенный в держателе, смонтированном на одной из пОлуформ, и привод для перемешения ножа (3).

Однако это устройство не обеспечивает удаление облоя с полусферического дна полуфабриката, имеюшего малый диаметр и незначительный радиус кривизны, так как нож представляет собой прямое гибкое лезвие, а сообшить гибкому лезвию траекторию, воспроизводяшую эту кривизну невозможно.

1(елью изобретения является повышение

«качества изделия.

Это достигается тем, что перед предварительным раздувом заготовку зажимают между полуформами, полость которых, на уровне основания полуфабриката имеет форму четверти сферы с диаметром, равным диаметру полуфабриката.

Кроме того, формирующие полости полуформ в основании выполнены в вице четверти сферы с диаметром, равным диаметру полуфабриката. 10

При этом нож для обрезки эблоя установ-лен перпендикулярно к плоскости смыкания полуформ и выполнен в виде части полого цилиндра, рабочая часть ложа имеет косую режущую кромку, а угол скоса режущей l5 о кромки выбран в пределах 545 .

На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа, вид спереди, на фиг. 2 то же, поперечный paapeaj на фиг. 3 — нож, обший вид, на фиг. 4 - режушая часть но- 20 жа, на фиг. 5 - полуфабрикат, полученный предварительным раздувом, облэй у основания обрезан.

Иж.отовление ориентированных полых изделий из термопластичных материалов осу- 25 шествляется следующим образом, Экструдируют заготовку. получают из нее предварительным раздувом полуфабрикат, который может быть получен путем непрерывной подачи трубчатой, заготовки, напри- gp мер, в расположенные встык на вращающемся столе (основании) формы, при этом заготовку зажимают между полуформами, полость которых на уровне основания полуфабриката имеет форму четверти сферы с диаметром, 35 равным диаметру полуфабриката, и удаляют облой.

Трубчатую заготовку можно подавать также и в две поочередно перемешаюшиеся под экструзионную головку формы. 40

При предварительной раздувке увеличение диаметра: цилиндрического корпуса полуфабри. ката по сравнению с диаметром трубчатой заготовки должно предпочтительно составлять не более 207, но возможно увеличение диа- 45 метра для получения изделия с невысоким процентом ориентации при окончательном раз дуве.

Для обеспечения как можно более высокого .процента аксиальной ориентации при окон- 50 чательном раздуве высота полуфабриката должна ЯЬчть значительно ниже изготавливаемых йздилий и должна быть равной высоте готовых изделий, когда необходимо обеспечить одинаковую радиальную и аксиальную ориентацию.

После предварительного раздува и удаления облоя полуфабрикат подвергают термээбра ботке (в форме или вне ее) при температуре, обеспечивающей ориентацию материала, и 40 затем термообработанные полуфабрикаты переносят в формы окончательного ряздува, где формуют изделия.

Устройство для осуществления предлагаемэ го способа содержит полуфэрмы 1 и 2 предварительного раздува, формуюшие полости которых в основании выполнены в виде четверти сферы с диаметром, равным диаметру полуфабриката, нож 3 для удаления эблоя с донной части полуфабриката, размещенный с в озм ожн ос тью перемещения в держателе

4, смонтированном в пэлуформе 2. В полуформе 2 выполнено гнездо 5, в котором размещен взаимодействующий с размещенным в нижней части ножа шипом 6 блок 7 управления, соединенный со стержнем 8 управления.

Нож 3 выполнен в виде части полого цилиндра, диаметр которого с эотве тствуе т диаметру |формуюшей полости в полуфэрмах 1 и 2, и имеет направляющие 9 и 10, рабочая часть 1 1 имее т к эсую режущую кромку, угол v6 скоса которой выбран в о пределах 5-45

Работает устройствэ следующим об разом.

Между полуформами 1 и 2 вводят экстру дируемую трубчатую загэтовку и смыкают пэлуфэрмы, которые при этом сппющивают заготовку н закрывают ее таким образом, чтобы облой выходил за пределы формуюшей полости полуформ в плоскости их смыкения. Часть заготовки, находящуюся в фэрмуюшей полости, подвергают предварительному раздуву, и дно ее принимает полусферическую форму. В конце раздува и в случае необходимости термэобрабэтки полуфабриката стержень 8 передвигают влево (фиг.2) любым приводом («а чертеже не показан), при этом нож скользит между основаниями полуформ и держателем и его рабочая часть

11 постепенно срезает эблой 12 в уровень с основанием полуформ. Затем нож отводят в исходное положение, полуформы размыкают и извлекают готовый полуфабрикат 13 (фиг.5).

После необходимой термообработки и удаления ложной горловины 14 полуфабрикат переносят в форму окончательного раздува где он равномерно растягивается и образуется ориентированный полый корпус без ослабленных зэн.

Формула изобретения

1. Способ изготовления ориентированных полых изделий из термопластичного материала, заключаюшийся в тэм, что экструдируют

578844 трубчатую заготовку, получают из нее пред варительным раздувом полуфабрикат, диаметр которого не более чем на 20% пр вышает диаметр заготовки, терм ообрабатывают полуфабрикат при температуре, обеспечиваюшей ориентацию материала, и окончательно раздувают полуфабрикат до получения изделия, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества изделия, перед предварительным раздувом заготовк 1р зажимают между полуформами, полость ко. торых на уровне основания полуфабриката имеет форму четверти сферы с диаметром полуфабриката.

2. Устройство для осушествления способа по и. 1, содержашее полуформы, нож для удаления облоя, размешенный в держателе, смонтированном на одной из полуформ, и при. вод перемешения ножа, о т л и ч а ю ш е ес я тем, что формуюшие полости полуформ gp в основании выполнены в виде четверти сфе ры с диаметром, равным диаметру полуфабрикатаа.

3. Устройство по и. 2, о т л и ч а юш е е с я тем, что нож для резки облоя установлен перпендикулярно к плоскости смыкания полуформ.

4. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч аю ш е е с я тем, что нож для обрезки облоя выполнен в виде части полого цилиндра.

5. Устройство по п. 4, î r л и ч а юш е е с я тем, что угол скоса режушей о кромки выбран в пределах 5-45 .

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе, 1. Патент США № 3539670, кп. 264=99»

1970.

2. Патент ClllA ¹ 3781385, кл. 264-89, 1970.

3. Патент СССР ¹ 409416, кл. В 29 С

17/12, 197 1.

578844

Составитель И. Фролова

Редактор Т, Пимененко Техред A. Демьянова Корректор С. Шекмар

Заказ 3818/706 Тираж 629 Подписн ое

ЦГ!!!ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР пб делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 0/5

Филиал Г!Г!Г! "Г!атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4