Литьевая форма

 

QllH

ИЗОБРЕТЕН <Я щи Ссфвтсиих

Социапистических

Ресвубпиы (»i 579156

К АВТОРСКОНУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 03.05.76 (21) 2354095/05 с присоединением заявки ¹ (23) Приорит.ет(51) М. Кл.

В 29 С 1/00

Гаеударатваинвй юатат

Саавта Маааатрюа СССР в далем хаабратвааа а аткрытаа (43) Опубликовано 05.11.77. Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описания 20." 1.77 (Я) УДК 678.057 (088.8) Г. М. KOJIDKGHQS

I (72) Автор изобретения

pa) Заявитель (54) ЛИТЪЕВАЯ ФОРМА

Изобретение относится к формам для литья под давлением изделий из полимерных материалов, в частности к формам, содержащим не сколько вертикальных плоскостей разъема, используемым для изделий с поднутрением.

Известна литьевая форма, содержащая неподвижную часть и подвижную часть, в которой установлена матрица, состоящая из трех частей, образующих две вертикальных плоскости разъема, разделенных средней частью j!).

Недостатком указанной формы является сложность удаления изделий с поднутрением из фор° мующих полостей матрицы, так как для . их удаления необходимо раздвигать в горизонтальном направлении боковые части матрицыт что увеличивает ее габариты, а также не обеспечивает надежного удаления изделия, так как часть поднутрения изделия остается в средней части матрицы.

Наиболее близкой к предлагаемой из известных является литьевая форма, содержащая неподвижную часть и подвижную часть, в которой установлена матрица, состоящая из трех частей, образующих две вертикальные плоскости разъема, разделенные средней частью, и механизм силового запирания формы (2 . Недостаток этой формы заключается в том, что для удаления изделий с поднутрением необходимо раздвигать боковые части матрицы, что увеличивает ее габариты и усложняет конструкцию формы.

Цель - изобретения — упрощение конструкции формы. Указанная цель достигается тем, что в форме средняя часть матрицы выполнена из установленных с зазором одна относительно другой двух частей, каждая из которых жестко соединена с противоположной боковой частью матрицы тягами. При этом механизм силового запирания формы выполнен в виде наклонных штырей, установленных в ее неподвижной части, взаимодействующих с наклонными отверстиями в боковых частях матрицы.

Такое выполнение литьевой формы позволяет при удалении изделий раздвигать не только

l5 боковые части матрицы, но и ее среднюю часть, что упрощает конструкцию формы, так как ход раздвижения боковых частей матрицы сокращается вдвое.

На фиг. i изображена литьевая форма; на фиг. 2 — 3 — схема матрицы в сомкнутом и разо20 мкнутом положении

Литьевая форма состоит нз неподвижной н подвижной частей. Неподвижная часть включает плиту 1, обоиму 2, оформляющие вкладыши

3 и жестко установленные наклонные штыри 4.

Подвижная часть состоит из плиты 5, брусьев 6, опорной плиты 7, на которой смонтирована матрица, состоящая иэ трех частей, образующих две вертикальные плоскости разъема, разделенные средней частью, выполненной иэ установленных с зазором одна относительно другой двух частей 8 и 9, каждая из которых жестко соединена с противоположной боковой частью матрицы 10 и I I тягами 12 и 13.

В боковых частях 10 н 11 матрицы выполнены наклонные отверстия 14 и 15, в которых размещены наклонные штыри 4.

В подвижной части формы размещена выталкивающая система, состоящая из плиты

16 выталкивателей, выталкивателей 17 и 18, а также толкателя 19. Материал подается к формующим гнездам по каналам 20 литниковой системы.

Литьевая форма работает следующим образом.

В сомкнутом положении литьевой формы в оформляющие гнезда через каналы 20 литниковой системы впрыскивают под давлением материал. После того как изделия отформовались в гнездах, расположенных в двух вертикальных плоскостях разъема, литьевую форму размыкают. При этом подвижная часть формы отходит вниз, и наклонные штыри 4 взаимодействуют с наклонными отверстиями 14 и 15 боковых частей 10 и 11 матрицы, в результате чего они расходятся. Так как боковая часть 10 матрицы связана с частью 8 средней части матрицы тягами 12, а боковая часть 11 связана с частью

9 тягами 13 и между частями 8 и 9 есть заSop, они также будут расходиться в противоположных направлениях от перемещения соответственно связанных с ними боковых частей.

Г1ри этом иэделия полностью освобождаются из матрицы и удаляются из нее выталкнвателями

17 и 18 при дальнейшем опускании подвижной части матрицы. При смыкании литьевой формы для повторного цикла изготовления изделий наклонные штыри 4 взаимодействуют с наклон579! 56 ными отверстиями 14 и 15 и сводят боковые части матрицы 10 и II и связанные с ними части 8 и 9 в исходное положение..

Благодаря выполнению средней части матрицы иэ установленных с зазором одна относи - тельно другой двух частей, каждая иэ которых жестко соединена с противоположной боковой частью матрицы тягами, упрощается конструкция литьевой формы за счет сокращения хода раздвижения ее боковых частей.

Формула иэобретемия

1,Литьевая форма, содержащая неподвижИ ную часть и подвижную часть, в которой установлена матрица, состоящая из трех частей, образующих две вертикальные плоскости разъема, разделенные средней частью, и механизм силового запирания формы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции формы, средняя часть матрицы выполнена из установленных с зазором одна относительно другой двух частей, каждая из которых жестко соединена с противоположной боковой частью матрицы тягами.

2. Лнтьевая форма по и. 1, отличающаяся тем, что механизм силового эапирания формы выполнен в виде наклонных штырей, установленных в ее неподвижной части и взаимодействующих с наклонными отверстиями, выполненными в боковых частях матрицы.

Ю Источники информации, принятые во анимание при экспертизе:

l. Демин Е. H. Конструирование пресс-форм для пластических материалов, «Лениздат», 1960, с. 129.

N 2. Демин Е. H. Конструирование пресс-форм для пластических материалов, «Лениздат», 1960, с.,143, 579156

Ivy", 1 гО

Составитель A. Панкратов

Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева

Редактор Л. Ушакова

Заказ 4309/1О Тираж 850 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/8

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4