Приспособление для рыхления к устройству для разработки кип волокнистого материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ввАвЕНЗУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено26.06.73 (2l) 1945029/12 (23) Приоритет - (32) 27.06.72 (31) 64819/72 (ЗЗ) Япония (43) Опубликовано25. 1 1.77.Бюллетень % 43 (4Ь) Дата опубликования описаиия28.10.77

Союэ Соватекин

Социалистических

Республик (11) 581ВВ2 (И) М. Кл.в

В 01 6- 7/14

Государственный квинтет

Свввтв Мнннстрвв СССР вв делам нэвврвтеннй н вткрытнй (сю) УДК 677.051.23 (088. 8) Иностранцы

Хипепзико Араки, Такаси Като и Сусуми Отани (Япония) (72) Авт оры изобретения

Иностранная фирма

Кабусики Кайся Тойодо Дзидосокки Сейкакисе" (Япония) (7!) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ

КИП ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к оборудованию приготовительных отделов прядильных фабрик.

Известно приспособление для рыхления к устройству для разработки кип. волокнистого материала, содержащее смонтированные на валу рыхлительные элементы, привод для их вращения и опорные пластины для кип, установленные между рыхлительными элементами (1).

Это приспособление является наиболее близким к предложенному по технической сущности.

Недостатком его является то, что рыхлительные элементы не могут обеспечить равномерного рыхления кип, особенно хлопковых, так как плотность кип различна и наиболее эффективно осуществляется рыхление тех участков, которые имеют сравнительно низкую плотность.

Если же поверхность кипы более плотная, зубья рыхлительных элементов только скользят по поверхности.

Целью изобретения является повышение эффективности рыхления.

Это достигается тем, что в предложенном приспособлении каждый рыхлительный элемент содержит втулку и кронштейн с опорными роликами, контактирующими с внутренней поверхностью втулки, имеющей зубчатый венец, при этом привод имеет средство для вращения смежных рыхлительных элементов в противоположных направлениях, содержащее пару валиков, установленных параллельно валу рыхлительных элементов с возможностью вращения в противоположных направлениях и несущих несколько, по числу рыхлительных элементов, шестерен, каждая из которых связана с зубчатым венцом соответствующего рыхлительного элемента.

На фиг, 1 схематически изображено устрой10 ство для разработки кип волокнистого материала с предложенным приспособлением для рыхления; на фиг. 2 — предложенное приспособление для рыхления; на фиг. 3 — то же, разрез

А-А; на фиг. 4 — то же, разрезБ на фиг. 5-го же, разрез В-В; на фиг. б — привод приспособ15 ления для рыхления, внд сбоку; на фиг. 7— приспособг,ение для рыхления, вид спереди; на фиг. 8 и 9 — то же, частичные разрезы; на фиг.

10 — разрез Г-Г на фиг. 9.

Предложенное приспособление для рыхления кип 1 содержитсмонтированные на валу

2 посредством шпонки 3 рыхлительные элементы 4, опорные пластины 5 для кип, установленные между рыхлительными элементами 4 и укрепленные на валу 2 так, что расстояние между опорными пластинами 5 одинаково.

Каждый рыхлительный элемент 4 содержит

581882 втулку 6 и закрепленный на валу 2 кронштейн

7 с опорными роликами 8, смонтированными на осях 9 с возможностью контактирования с внутренней поверхностью втулки 6, имеющей зубчатый венец 10. Привод для вращения рыхлительных элементов 4 имеет средство для вращения смежных рыхлнтельных элементов в противоположных направлениях, содержащее пару валиков 11 и 12, установленных параллельно валу

2 рыхлительных элементов 4 с возможностью вращения в противоположных направлениях и несущих несколько по числу рыхлительных элементов, шестерен 13 и 14. Каждая из этих шестерен связана с зубчатым венцом 10 соответствующего рыхлительного элемента 4. Заклепками 15 ко втулке 6 каждого рыхлительного элемента прикреплены на равном расстоянии зубчатые диски 16, зубья которых выступают за пределы плоскости, ограниченной краями опорных пластин 5. На конце валика l! установлен шкив 17 и цилиндрическая шестерня !8, а на валике 12 — другая шестерня 19. Эти шестерни кинематически связаны, что обеспечивает одновременное вращение валиков 11 и 12 в разные стороны от привода текстропным ремнем 20 через шкив 21 (фиг. 3, 4 и 6).

Эффективность рыхления в основном зависит от скорости вращения рыхлительных элементов 4 и положения внешнего профиля зубьев дисков 16 относительно поверхности, ограничиваемой верхними кромками опорных пластин 5.

Для облегчения регулирования их взаимного расположения может быть применен сменный комплект опорных пластин 5, для чего в каждой нз пластин 5 выполнен продольный паз

22 для соединения с валом 2, что обеспечивает возможность смещения пластины 5 перпендикулярно к осн вала 2. Для поддержания пластин

5 имеются горизонтальные стержни 23 (фиг. 7), проходящие вдоль вала 2 и параллельно ему.

Пластины 5 расположены с обеих сторон каждого рыхлительного элемента 4 и прикреплены болтами 24 к выступающим сбоку стержням 25.

На обоих концах стержня 25 смонтированы вертикальные стержни 26, в нижней части которых имеется резьба для крепления к кронштейну 27 рамы устройства.

Устройство для разработки кип волокнистого материала имеет ленточные конвейеры 28 и

29, расположенные таким образом, что верхние их части находятся на том же уровне, что и горизонтальная плоскость, ограниченная верхними краями опорных пластин 5. Эти конвейеры установлены с возможностью возвратно-поступательного движения, причем величину хода их выбирают достаточной для возвратно-поступательного перемещения кипы 1 хлопка рыхлнтельными элементами 4 в рабочем положении.

Приспособление 30 для подачи очередной кипы 1 смонтировано над лентой конвейера 28.

Новая кипа подается в то время, когда разрабатываемая кипа становится тонкой н перемещается под приспособление 30.

Приспособление для рыхления кнп (фиг. 8) также содержит вал 2, смонтированный между ленточными конвейерами 28 и 29, горизонтальные валы 31 и 32, проходящие через соответствующие симметричные отверстия, образованные в нижней части каждой поддерживающей пластины 5, несколько барабанов 33„смонтированных на валу 31 таким образом, что каждый барабан 33 размещен в промежутках между соседними пластинами 5. На валу 32 смонтирована несколько барабанов 34. Барабаны 33 и

34 обхвачены соответственно имеющими зубчатую поверхность бесконечными ремнями 35 и

36 вместе с барабаном 37. На валах 31 и о

32 укреплены шкивы 38 и 39, кинематически связанные посредством ремней 40 и 41 с приводом устройства. Этн шкивы вращаются в разные стороны; шкив 38 — против часовой стрелки, а шкив 39 — по часовой стрелке. Волокнистые клочки, снятые с поверхности кипы 1, сбрасываются по обе стороны бесконечных ремней 35 н 36, которые закрыты кожухами 42 и 43.

Для съема клочков материала с зубцов ремней

35 и 36 предусмотрены барабаны 44 и 45, смонтированные с возможностью вращения в направлении, обратном направлению движения бесконечных ремней 35 и 36. Между нижними концами ремней 35 и 36 расположены направитель 46 клочков материала и отводящий транспортер 48 для передачи клочков хлопка к последующим машинам.

Бесконечные зубчатые ремни 35 и 36 могут быть установлены на каретке, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль пространства, образованного двумя соседними опорными пластинами 5 под кипой 1, установленной в заранее заданном зо положении.

Предложенное приспособление для рыхления может быть использовано для рыхлительных н очистительных машин, например трепальн ых. По периферии рыхлительного элемента зу 4 расположены колки 48, несколькими группамн или равномерно по всей поверхности. Подающие барабаны 49 служат для подачи волокнистого материала. Приспособление содержит колосниковые решетки 50, 40

Если каждый рыхлительный элемент 4 отделен от соседнего поддерживающими пластинами 5 с обеих сторон, два соседних элемента

4 вращаются в разные стороны, воздушные потоки, образующиеся вокруг каждого элемента, не взаимодействуют с воздушным потоком

45 вокруг соседнего элемента 4.

Таким образом, клочки волокнистого материала, отделенные от кипы 1 плавно подаются в нижнюю часть приспособления, откуда они передаются к последующим машинам. В связи с тем, что соседние рыхлительные элементы вращаются в противоположных направлениях, и зубья дисков 16 работают в разных направлениях. Таким образом, если даже часть кипы

1 оказывается очень плотной, скольжения зубьев рыхлительного элемента 4 не происходит.

Выполнение привода н рыхлительных элементов, содержащих втулку и кронштейн с опорными роликами, контактирующими с внутренней поверхностью втулки, имеющей зубчатый венец, способствует повышению эффективоностн рыхления кип.

581882

Формула изобретения

Приспособление для рыхления к устройству для разработки кнп волокнистого материала, содержащее смонтированные на валу рыхлнтельные элементы, привод для их вращения и опорные пластины для кнп, установленные между рыхлительнымн элементами, отличающееся тем, что, с целью более эффективного рыхления, каждый рыхлительный элемент содержит втулку и кронштейн с опорными роликами, контактирующими с внутренней поверхностью втулки, имеющей зубчатый венец, прн этом привод имеет средство для вращения смежных рыхлительных элементов в противоположных направлениях, содержагцее пару валиков, установленных параллельно валу рыхлнтельных элементов с возможностью вращения в противоположных направлениях и несущих несколько, по числу рыхлительных элементов, шестерен, каждая из которых связана с зубчатым венцом соответствуюадего рыхлнтельного элемента.

Источники информации, принятые во внимание ари экспертизе:

1 Патент США No 3381341, кл. 19 — 80, 1968.