Устройство для отбора волокна от кипы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (((912783

Союз Соввтскни

Соцналистнческии

Республик (6l ) Дополнительное к ает. сеид-еу М 800251 (5l)NL. Кл.

D0l G7/l4 (22) Заявлено 18. 12.79 (21) 2854741/28-12 с присоединением заявки J4 (23) Приоритет

3Ъоударстеаииый комитет

СССР ио делам иэооретеиий и открытий (53) УДК677,051, .2 (088.8) Опубликовано 15,03.82, Бюллетень ря 10 !

Дата опубликования описания 17.03,82 (72) А вторы изобретения

В. Г. Карякин и А. Г. Севостьянов

Московский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт (71) Заявитель т..

» ( (54) УСТРОЙСТВ() ДЛЯ ОТБОРА ВОЛОКНА

ОТ КИП61

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам предназначенным для рыхления кип спрессованного волокнистого материала и может быть использовано в разрыхлительнотрепальных агрегатах и поточных линиях.

По основному авт.св. М 800251 известно устройство для отборе волокна от кипы, которое состоит из контейнера для кипы, соединенного с приводом, и отбирающего узла, выполненного в виде колосниковой решетки, включающей три одинаковые секции, крайние из которых . соединены с рыхлительными барабанами, а средняя секция расположена симметрич» но крайним и соединена с датчиком дав ления, кинематически связанным с при водом и выполненным в виде системы подпружиненных опорных роликов, подвижно установленных в промежутках средней секции с возможностью контакта с ниж» ним слоем кипы, и дополнительно содер жащим ролики, каждый из которых связав с соответствующим опорным, и охватыва.ющую их гибкую подпружиненную ленту (1, Датчик, установленный в этом устройстве, производит регистрацию, s основ-. ном, величины давления нижнего слоя кипы в промежутках колосниковой решетки.

Скорость подачи кицы под воодействие рыхлительных барабанов изменяется в зависимости от (измеренной величины проФО давливания, являющейся функцией давления, хотя известно, что величина и равномерность расхода волокнистой массы на выходе устройства зависит и от величины и колебаний плотности продавливает5 мого к рыхлительным барабанам слоя кипы. Поэтому выравнивание величины отбора волокна.,от кипы только при условии наличия информации о величине про-, давливания не обеспечивает достаточной стабильности расхода волокнистой массы на выходе устройства, что приводит к недостаточно равномерному питанию последую . щих машин разрыхлительногрепальных аг- . регатов. Наличие пространства между опор3 9l27 ным роликом датчика и колосниками решетки предопределяет затаскивание участков перемещаемой кипы в это пространство, нарушение формы продавливаемого слоя и, как следствие этого, уменьшение точности контроля эа и личиной продавливания.

Целью изобретения является обеспечение стабилизации расхода материала на выходе из устройства для отбора волокна от кипы. Указанная цель достигается тем, что датчик давления кипы на колосниковую решетку дополнительно содержит несколь ко, по числу опорных роликов, рамок, каждая из которых смонтирована горизон» тально на оси соответствующего ролика с возможностью контакта ее верхней поверхности с нижним слоем кипы, при этом каждый опорный ролик размещен в рамке и имеет на цилиндрической поверхности радиальные иглы.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — одна иэ рамок датчика.

Устройство содержит контейнер l для кипы, соединенный с приводом, .и отбирающий узел, выполненный в виде колосниковой решетки, включающей три одинаковые секции 2, 3 и 4, крайние из которых 2 и 4 — соединены с рыхлительными барабанами 5 и 6; средняя секция 3 расположена симметрично крайним и соединена с датчиком, имеющим рамки 7, ко торые установлены на осях опорных роликов 8, на цилиндрической поверхности

35 которых жестко закреплены радиальные иглы 9. Каждая рамка 7 с игольчатым опорным роликом 8 установлена на индивидуальном штоке 10, причем рамка и опорный ролик установлены на общей оси.

Система роликов 11, каждый из которых расположен внизу штока 10, охвачена гибкой подпружиненной лентой 12, соединенной с вариатором 13, например коно- идным. Вариатор получает движение от

45 электродвигателя 14 и передает.движение через редуктор 15 и механизм 16 для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное на контейнер

1 для кипы.

Устройство работает следующим образо ма

В процессе рыхления кипа продавлива ется своим нижним слоем в промежутки, секций 2, 3 и 4 колосниковой решетки.

Рыхлительные барабаны 5 и 6, соединенные с секциями 2 и 4 колосниковой решетки, производят отбор волокна. Ниж83 4 ний слой кипы, продавливаемый в промежутки секции 3 колосниковой решетки, оказывает давление на игольчатые опорные ролики 8. Рамки ? препятствуют затаскиванию участков нижнего слоя перемещаемой кипы в пространство между игольчатыми опорными роликами 8 и колосниками секции 3. Иглы 9, жестко закрепленные на цилиндрической поверхности опорных роликов 8, сминают и в некоторых случаях прокалывают нижний слой кипы, причем величина смятия и внедрения при прокалывании иглами зависит от плотности продавливаемого слоя . кипы. Таким образом, опорные ролики 8 с иглами 9 производят регистрацию величин продавливания и плотности продавливаемого слоя кипы и в зависимости от этого занимают определенное положение в вертикальной плоскости. Штоки 10 и ролики ll совместно с гибкой подпружиненной лентой 12 суммируют эти величины и передают сигнал в вариатор

13, ремень которого в соответствии с этим сигналом устанавливается в соогветствующее положение на конических барабанах. В результате этого частота вращения выходного вала вариатора устанавливается соответственно суммарной величине продавливания и плотности и передается через редуктор 15 и механизм 16 на контейнер l для кипы, линейная скорость перемещения которого устанавливается соответственно суммарной величине нродавливания и плотности нижнего слоя кипы. При изменении какоголибо из этих параметров игольчатые опорные ролики 8 меняют свое положение . в вертикальной плоскости, гибкая подпружиненная лента 12 перемещается, воздействуя на ремень коноидного вариатора 13, что влечет эа собой изменение частоты вращения выходного вала вариатора и, следовательно, скорости подачи кипы контейнером 1 под воздействие рыхлительных барабанов 5 и 6.

Применение предлагаемого устройства позволяет стабилизировать расход волокнистой массы на выходе из устройства, что достигается за счет одновременной регистрации величины продавливания и плотности нижнего слоя кипы и возможности изменять скорость подачи кипы в зону отбора в зависимости от конкретных величин продавливания и плотности.

Выполнение указанных действий обеспечивает равномерность питания последующих машин разрыхлительногрепальных arpe. Устройство для отбора волокна от кипы по авт. св. 14 800251, о т л и - to ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения стабилизации расхода материала на выходе из устройства, датчик давления кипы на колосниковую решетку

1. Авторское свидетельство СССР

34 800251, кл. } 01 G 7/14, 1979, 5 912783 6 гатов и требуемое качество смеси, полу-, дополнительно содержит несколько, по чаемой после смешивания нескольких числу опорных роликов, рамок,, каждая потоков волокна от ряда устройств для из которых смонтирована горизонтально отбора волокна от кип. на оси соответствующего ролика с возФ можностью контакта ее верхней поверхности с нижним слоем кипы, при этом

Формула изобретения каждый опорный ролик размещен в рамке и имеет на цилиндрической поверхности радиальные иглы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

912783

Составитель М. Воронина

Редактор Л. Веселовская Техред И. Гайцу Корректор С. Шекмар

За(аз 1325/36 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4