Устройство для обработки наружных поверхностей виброобкатыванием

 

Ысес, э т -т":: ..: т но - с. «: . „.

" "- "-«:- <чесн — — — - "."- - ." = ффа МFiA

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсинк

Социалистических

Республик (йй) 582956

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено190476 (2l) 2349319/25-08 с присоединением заявки М(23) Приоритет— (43) Опубликовано 051277 Бюллетень лЬ 45 (45) Дата опубликования описания 081277

2 (51) N. Кл.

В 24 В 39/04

Гевтдарвтввиимб иваитет

Вевета Виииетреа ВСйр ие иеааа иаибретвииб и етирмтий (53) УДК

621.923.77 (088.8) (72) Авторы изобретения

B.A Ñèäîðåíêî, Н.В.Вишнев, В.A.Ïëoòíèêoà и Л.Д.Татаринов

Pl) заявитель Физико-технический институт AB Белорусской ссР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ВИБРООБКАТЫВАНИЕМ

Изобретение относится к машино строению, в частности к упрочняющей обработке наружных поверхностей тел вращения методом поверхностного пластического деформирования с использованием шариковых накатников.

Известны накатники, у которых шарик установлен в сепараторе, выполненном в виде поворотной втулки, помещенной внутри корпуса, эксцентрично относительно ее оси. При работе корпус накатника получает принудительное вращение и вследствие того, что центр шарика смещен относительно оси вращения, осуществляется процесс виброобкатывания. Эксцентричная втулка позволяет регулировать расстояние от центра шарика до оси вращения (lj .

Недостатком такого шарикового накатника является то, что при вращении шарика расстояние от его центра до обрабатываемой поверхности непрерывно изменяется, поскольку центр шарика описывает окружность, т.е. плоскую кривую. В результате изменяется величина натяга между шариком и обрабатываемой поверхностью, усм деформирования, степень и глубина поверхностного упрочения и другие характеристики качества обработанной поверхности. Это ухудшает точность формы и размера обрабатываемой поверхности, так как различные ее участки деформируются с различной

5 степенью °

Цель изобретения — повышение точности и качества обработки °

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве для обработки

1р наружных поверхностей виброобкатыванием в сепараторах со стороны, проти» воположной деформирующим шарикам, соосно с ними закреплены шарики, взаимодействующие со сменным шаблоном, та рабочая поверхность которого экви-. дистантна обработанной поверхности, а сепараторы установлены в головке с возможностью осевого перемещения.

На чертеже изображено описываемое

gg устройство, общий вид.

Корпус 1 устройства устанавливают на станок (например,. токарно-винторезный) вместо резцедержателя. В кор пусе на двух радиально-упорных подЯ шипниках 2 установлен валик 3. Регулировочные гайки 4 и 5 предназначен для выбора зазора в подшипниковом узле. На рабочем конце валика посредством гайки б и шпоночного соединения

80 закреплена головка 7 с сепараторами, 582956

36 состоящими иэ держателей 8 и 9, кота рые соединены между собой пальцем 10

Держатели 9 установлены в отверстиях

"сцтовки 7 с воэможностью свободного осевого перемещения.

Со сторон противоположной деформирующим шарикам,ll, в сепараторах закреплены шарики 12, расположенные иа одинаковом с шариками 11 расстоянии от оси вращения накатника. Марики 12 взаимодействуют с шаблоном

13, закрепленным в корпусе 1 болтами

14. Пружины 15 предназначены для обеспечения постоянства прижима шариков 12 к поверхности шаблона 13.

С целью создания упругого контакта между деформирующими шариками li u обрабатываемой заготовкой 16 между держателями 8 и 9 установлены упругие элементы, например тарельчатые пружины i7. 26

Раб чая поверхность шаблона выполненЬ эквидистантной обработанной поверхности. Если, например, обрабатывае ся цилиндрическая поверхность, то ее. радиус и радиус рабочей по- ЯЗ верхвэсти шаблона одинаковы. Причем ось последней пересекает ось вращения устройства под прямым углом.

Устройство работает следующим образом. 30

Летали сообщают вращение со.скоростью О« а валику 3 накатника - со скоростью п . Вращение от валика через шпоночное соединение передается головке 7, шарики 12 которой обкаты- Зя веются по поверхности шаблона 13.

Держатели 8, 9 непрерывно смещаются в осевом направлении в гнездах головки в результате взаимодействия между шариками 12 s поверхностью шаблона

13. Указанное обеспечивает копирование поверхности шаблона на обрабатываемой заготовке 16.

Поскольку поверхности шаблона и заготовки имеют одинаковую форму и размер, натяг между деформирующими шариками ll и заготовкой 16 в процессе обработки остается постоянным, глубина выдавливаемой канавки, усилий обкатываиия не изменяются, повышается однородность качества обработки, ее точность. Применение нескольких деформнрующих шариков увеличивает производительность обработки.

Формула изобретения

Устройство для обработки наружных поверхностей виброобкатыванием, деформирующие элементы которого расположены в сепараторах, эксцентрично установленных относительно оси вращения корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и качества, сепараторы снабжены опорными шариками,. Устаиовленньваи соосно с деформирующимн шариками и контактирующими с введенным в устройство шаблоном, рабочая поверхность которого эквидистантна обрабатываемой поверх" ности, причем сепараторы имеют воэможность осевого перемещения.

Источники информации, принятые ва внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 283845, В 24 В 39/04g 1969.

582956

ts Н е з

Составитель С. Чукаева

Редактор И.Бродская Техред H.Áàáóðêà Корректор A.Kðàâ÷âíêî

Заказ 4802/27 Тираж 1086 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, ИосКва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4