Способ упрочнения рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес
О П И С А Н И Е !1) 564912
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. авид-в — (51) М.Кл В 21Н 5/02
В 24В 39/00 (22) Заявлено 16,05.75 (21) 2136298/27 с присоединением заявки №вЂ”
Кооударственный комитет
Совета Министров СССР ве делам изобретений
ы открытив (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.07.77. Бюллетень ¹ 26 (45) Дата опубликования описания 03.08.77 (53) УДК 621.771.27 (088.8) (72) Автор изобретения
В. А. Павлов
Брянский институт транспортного машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОД ЕС
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес.
Известен способ электромеханической обработки зубчатых колес, который заключается в том, что при вращении обрабатываемого колеса и торможении инструмента через них непрерывно пропускают электрический ток большой силы и низкого напряжения (1).
Недостатками данного способа является необходимость применения специальных стендов при обрабопке зубчатых колес модулем более 10 мм и повышенный износ инструмента.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к,предлагаемому способу является способ упрочнения рабочих,поверхностей зубьев зубчатых колес пластическим деформираванием, который заключается в там, что зубчатые колеса обкатывают инструментом, который совершает возвратно-поступателыные осевые перемещения и контактирует с зубьями обрабатываемого зубчатого колеса периодически (2).
Недостатком этого способа обработки является низкое качество упрочняемой поверхности вследствие малой твердости поверхностного слоя зубьев.
По предлагаемому способу для повышения качества упрочняемой .поверхности зубьев
2 зубчатых колес одновременно с пластическиое деформированием через инструмент и зубчатое колесо прерывисто пропускают электрический ток,в момент контакта инструмента с
5 зубьями зубчатого колеса.
На чертеже изображена схема взаимодействия обрабатываемого зубчатого колеса и инструмента, предназначенного для реализации опасоба.
10 Зубчатое колесо 1 устанавливают на подставку 2 с диэлектрической прослойкой 3 и поджимают к ней зубчатое колесо шайбой 4 с диэлектрической прослойкой 5. И|нструмент, состоящий из двух подпружиненных корпу15 сов 6, несущих деформирующие ролики 7 и имеющих возможность вращения вокруг ос» оправки 8 инструмента и возвратно-поступательного перемещения под действием пружин 9, вводится в зацепление с обрабатывае20 мым зубчатым колесом 1.
При вращении зубчатого колеса и инструмента осуществляется обкатка и пластическое деформирование рабочих поверхностей зубьев деформирующими роликами 7, периодически
25 контактирующими с зубьями. В процессе обкатки через инструмент и зубчатое колесо прерывисто пропускают электрический ток в момент контакта инструмента с зубьями зубчатого колеса. Ток подводится от понижаю30 щего трансформатора через клеммы !О и 11, 564912
3 щетки 12 и 13, коллектор 14, проводники 15, щетки 16, токосъемные кольца 17.
Прерывистое,пропускание тока и исключение появления электрической дуги,в момент входа деформирующих роликов 7 в зацепление с зубьями зубчатого колеса 1 и выхода их из зацепления обеспечивается подбором длин контактных пластин 18 коллектора 14.
Для обработки зубьев,по ширине зубчатого колеса инструменту сообщается перемещение вдоль оси зубчатого колеса под действием торцевого коллектора 15, Обработка данным способом зубчатых колес модулем менее 10 мм позволяет исключить во многих случаях дорогостоящие операции закалки и зубошлифования. Применение данного способа для обработки зубчатых колес модулем 10 —.75 мм увеличивает срок службы зубчатой передачи.
Формула изобретения
Способ упрочнения рабочих .поверхностей зубьев зубчатых колес пластическим дефорБ мированием инструментом, периодически контактирующим с зубьями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества упрочняемой,поверхности, одновременно с пластическим деформированием через инструмент и
10 зубчатое .колесо прерывисто прапускают электрический ток в,момент контакта инструмента с зубьями зубчатого колеса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: !
Б 1. Шиленков В. Ф. Исследование электромеханического упрочнения зубчатых колес в ремонтном производстве, Диссертация, Ульяновск, 1969.
2, Автор акое свидетельство № 380383, кл.
2о В 21Н 502, 1971.
Редактор Н. Коган
Составитель В. 6ыченко
Техред 3. Тараненко
Уо ректор А. Степанова
Заказ 5257
Изд. ¹ 578 Тираж l077 Подписное
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретекий,и открытий
I13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
МОТ, Загоюский филиал
