Устройство для упрочнения зубчатых колес

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ пц 570440

Союз Соеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.01.76 (21) 2319882/27 (51) М. Кл. - В 21Н 5, 02

В 24В 39/00 с присоединением заявки № 2315809/27

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень ¹ 32

Дата опубликования описания 13.09.77 (53) УДК 621.771.67 (088.8} (72) Автор изобретения

В. А. Павлов

Брянский институт транспортного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес и профилей.

Известно устройство для упрочнения зубчатых колес, содержащее два установленных на оправке зубообрабатывающего станка и подпружиненных навстречу один другому цилиндрических корпуса с пазами, в которых размещены деформирующие ролики, и токоподводящую к деформирующим роликам и обрабатываемому зубчатому колесу систему, электричсски связанную с источником питания, включающим трансформатор (11.

Недостатком такого устройства является изменение закалочной температуры в месте контакта деформирующего инструмента и зуба колеса вследствие изменения силы тока из-за изменения площади контактных поверхностей коллектора, что приводит к снижению качества поверхности обрабатываемых зубьев.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что уст.ройство снабжено регулятором режима работы источника питания и прерывателем, электрически связанным с регулятором режима работы, при этом цилиндрические корпусы выполнены токопроводящими, а токопроводящая система выполнена в виде установленных в пазах корпусов щеток, контактирующих с деформирующими роликами, и щеток, контактирующих с корпусами. При этом регулятор режима работы источника питания выполнен в виде микропереключателя, кулака, смонтиро5 ванного на одном из корпусов и взаимодействующего с микропереключателем, и установленного на зубообрабатывающем станке копира со щупом, связанным с прерывателем.

На фиг. 1 изображено устройство для уп10 рочнения зубчатых колес, установленное на зубофрезерном станке; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по

Б — Ь на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 2.

15 Устройство установлено на зубофрезерном станке 1 (фиг. 1) и электрически соединено с пгнитронным шовным прерывателем 2 (ШИП) и сварочным трансформатором 3 (СТ).

В суппорте 4 зубофрезерного станка 1 установлены корпусы 5 накатного инструмента, с ними в контакте находятся токосъемные медпые илп меднографитовые щетки б, которые соединены токопроводником 7 большого сечения со сварочным трансформатором 3.

На столе 8 станка 1 на шайбу 9 из изоляционного материала (фиг. 3) установлена подставка 10, с которой находится в контакте токосъемная щетка 11, подпружиненная пружиной 12. Пружина вторым концом упирается «е30 рез изоляционную прокладку 13 в корпус стан570440

55 ао

3 ка 1. Щетка 11 соединена токопроводником 14 большого сечения со сварочным трансформатором 3.

Зубчатое колесо 15, установленное на подставку 10, через кольцо 16 из диэлектрика (фиг. 3) и шайбу 17 зажато гайкой 18 на оправке 19. Последняя жестко закреплена на столе 8 станка 1 и изолирована от подставки

10 втулкой 20.

В контакте с зубчатым колесом 15 находятся накатные ролики 21, установленные по винтовой линии на подшипниках качения 22, которые изолированы от корпуса 5 втулкой 23 из диэлектрика (фиг. 2). На накатных роликах 21 на резьбе закреплены медные контакторы 24, с ними в контакте находится разрезанная вдоль оси щетка 25, подпружиненная четырьмя пружинами 26.

На торце одного из корпусов инструмента установлен распределительный кулачок 27 с выступающей частью Г, которая расположена строго симметрично относительно оси накатного ролика. Распределительный кулачок 27 может быть сменным или иметь регулировку по длине выступающей части Г. В контакте с распределительным кулачком 27 находится микровыключатель 28 с кабелем 29, соединяющим микропереключатель и ШИП.

Корпусы 5 инструмента смонтированы на оправке 30 станка 1, подпружинены навстречу друг другу пружинами 31, которые упираются во фланцы 32. Крутящий момент передается от оправки 30 корпусам 5 инструмента шпонкой 33.

Схема управления установки включает пульт 34 управления станком (фиг. 1) и панель 35 настройки ШИП. Пуск установки, рабочий ход и остановка осуществляется кнопками 36 — 38 одновременно с пуском ШИП и

СТ по кабелям 39 — 41 с пульта 34 станка.

Для получения разной по ширине зубчатого колеса твердости путем изменения силы тока в процессе работы установки на станке неподвижно установлен копир 42, по которому перемещается щуп 43, установленный на суппорте станка и имеющий связь 44 (электрическую, механическую и т. д.) с ШИП.

Устройство работает следующим образом.

При включении кнопки 36 «пуск» зубофрезерный станок, ШИП и СТ подготавливается к работе.

Инструмент вводится в контакт с зубчатым колесом, включается охлаждение и нажимается кнопка 37 «рабочий ход». Корпусы 5 инструмента начинают вращаться вокруг своей оси. Распределительный кулачок 27 выступом

Г (когда один из роликов находится в плоскости, перпендикулярной к оси колеса) нажимает на микровыключатель 28, который включает по кабелю 29 цепь управления игнитронов.

Электрический ток от сварочного трансформатора 3 по токопроводнику 7 подается на щетку 6 и на корпусы 5 инструмента (фиг. 2), далее через подпружиненные щетки 25 и мед5

Зо

40 ный контактор 24 — на ролик 21, по токопроводнику 14 — на щетку 11 и через подставку

10 — на зубчатое колесо 15.

При прохождении тока через ролик 21 и зуб колеса 15 точечный контакт разогревается до температуры выше закалочной и за счет мгновенного отвода тепла от контакта поверхность зуба закаливается.

За время работы сварочного трансформатора, которое определяется длиной участка распределительного кулачка, через контакт пройдет несколько импульсов электрического тока определенной продолжительности и через определенные по времени паузы. Изменение времени паузы позволит регулировать стойкость инструмента.

В зависимости от формы копира 42 изменяется положение щупа 43 при движении суппорта с вертикальной подачей, что позволяет регулировать через связь 44 силу тока, проходящего через контакт деформирующий ролик — зубчатое колесо путем, например, изменения угла поджигания игнитронов или же изменяя величину импульса или паузы, и получать различную твердость и глубину упрочнения по ширине зуба, Останавливается установка нажатием кнопки 38 «стоп». За счет создания большой и постоянной поверхности скользящих контактов можно получить плотность тока в скользящем контакте не более 1 А/мм . Такая плотность тока резко снижает нагрев и износ скользящих контактов, а постоянство поверхности контактов обеспечивает постоянство электрического тока в контакте накатной ролик — зуб колеса, чем обеспечивается постоянное значение закалочной температуры и в результате равномерная твердость по высоте зуба.

Предлагаемая конструкция устройства для упрочнения зубчатых колес улучшает качество закаленной поверхности по высоте зуба и увеличивает надежность и долговечность устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для упрочнения зубчатых колес, содержащее два установленных на оправке зубообрабатывающего станка и подпружиненных навстречу один другому цилиндрических корпуса с пазами, в которых размещены деформирующие ролики, и токоподводящую к деформирующим роликам и обрабатываемому зубчатому колесу систему, электрически связанную с источником питания, включающим трансформатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий, оно снабжено регулятором режима работы источника питания и прерывателем, электрически связанным с регулятором. режима работы, при этом цилиндрические корпусы выполнены токопроводящими, а токоподводящая система выполнена в виде установленных в пазах корпусов щеток, контактирующих с деформирующими роликами, и щеток, контактирующих с корпусами, 570440

2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что регулятор режима работы источника питания выполнен в виде микропереключателя, кулака, смонтированного на одном из корпусов и взаимодействующего с микропереключателем, и установленного на зубообрабатывающсм станке копира со щупом, связанным с прерывателем.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе

1. Аскинази Б. М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой.

5 Л., «Машиностроение», 19б8, с. 52 — 80.

2. Заявка № 2136297/27, кл. В 21Н 5/02.

1975.

570440 иихф оРд р j

Составитель В. Быченко

Редактор И. Суханова Техред И. Михайлова Корректор И. Позняковская

Заказ 1980/3 Изд. № 701 Тираж 1080 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2