Способ изготовления гнутых профилей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТИНИ Я

И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii! 585896

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.12.74 (21) 2088552/25-27 (51) М. Кл В 21D 5/08 с присоединением заявки N

Совета Министров СССР по делам нзооретений н открытий (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень М 48 (45) Дата опубликования описания 13.12.77 (53) УДК 621.771.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. С. Тришевский

Украинский научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

ГосУдаРственный KQMHTBT (23) Приорите, Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей в роликах.

Известен способ изготовления гнутых профилей путем последовательного формообразования заготовки (1).

Недостатком известного способа является то, что между смежными парами валков наблюдаются неравномерные по ширине заготовки продольные деформации, следствием которых является продольный изгиб профиля.

С целью уменьшения продольного прогиба профиля формообразование осуществляют путем подгибки элементов профиля относительно кромок заготовки, постоянно выдерткиваемых на прямых, соединяющих кромки исходного и конечного сечений, за счет искривления элементов профиля в продольном и поперечном направлениях.

На фиг. 1 схематично показано формообразование швеллера по предлагаемому способу; на фиг. 2 — местоположения поперечных сечений формуемой заготовки; на фиг. 3 — подгибка швеллера по предлагаемому способу.

В процессе движения заготовки вдоль стана кромки формуемой заготовки перемещаются по прямолинейной траектории 1 (фиг. 1 и фиг. 2). При этом в процессе подгибки полок

2 кромки псходпого сечения перемещают по кратчайшему расстоянию с исходного положения (сечение А — А) в конечное (ссчение

Д вЂ” Д) по прямой за счет смещения стенки 3 профиля из исходной плоскости 4.

В связи с тем, что перемещение кромок производят по кратчайшему расстоянию, продольные деформации вдоль кромок минимальны. Это позволяет применять большие углы подгибки за,проход и, следовательно, умень10 шить количество технологически.: переходов н пар валков.

На фиг. 3 в качестве одного из варна»то» приведена схема перемещения кромок подгпбаемых полок по прямолинейным траекторн15 ям 1 за счет искривления стенки 3 профиля в поперечных сечениях и смещения мест сопряжения 5 полок со стенкой.

При этом ось профилирования остается пря20 молинейной и проходит через стенку профиля.

Формула изобретения

Способ изготовления гнутых профилей, заключающийся в последовательном формообразовании заготовки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения продольного прогиба профиля, формообразование осуществляют

30 путем подгибкп элементов профиля относи585896 (4

Фиг. 1

ФигЗ тельно кромок заготовки, постоянно выдерживаемых на прямых, соединяющих кромки исходного и конечного сечений, за счет искривления элементов профиля в продольном и поперечном направлениях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 320142, 5 кл. В 21Р 5/08, 1972.