Токарный станок с автоматической сменой инструмента

 

(и1 588098

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Ооциалистическии

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.02.75 (21) 2108987/25-08 с присоединением заявки № (51) М, Кл,в B23Q3/155 (53) УДК 021.941-237 (088.8) (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 02.02.78 ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. П. Нацвалов (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро станкостроения при Тбилисском станкостроительном заводе им. С. М. Кирова (54) ТОКАРНЫИ СТАНОК С АВТОМАТИЧЕСКОИ СМЕНОИ

ИНСТРУМЕНТА

ГасУдаРственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к автоматической смене инструмента в металлорежущем оборудовании.

Известен токарный станок с автоматической сменой инструмента, закрепленного в инструментодержателе с Т-образным пазом на торце под соответствующий прихват — зажим суппорта станка, содержащий перегружатель и установленный на суппорте барабанный магазин инструментов, направляющие под инструментодержатели которого в позиции перегрузки совмещены с направляющими суппорта, расположенными параллельно оси шпинделя (1).

Для смены инструмента в данном станке требуется отвод суппорта от изделия, что ведет к увеличению времени смены инструмента.

С целью сокращения времени смены инструмента в предлагаемом токарном станке магазин инструментов расположен на суппорте с. противоположной шпинделю стороны и снабжен фиксатором его поворота в виде штыря под отверстия в торце барабана, закрепленного в перегружателе, выполненном в виде установленного с возможностью параллельного относительно оси шпинделя возвратно-поступательного перемещения кронштейна с толкателем, конец которого снабжен Т-образным выступом под соответствующие пазы инструментодержателей, выполненные на торце перпендикулярно пазам под прихват-зажим суппорта, 5 На фиг. 1 показан предлагаемый токарный станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2.

На салазках 1 станка закреплен суппорт 2, 10 снабженный параллельными оси шпинделя призматическими направляющими 3 для сменных инструментодержателей 4 и упором 5. В суппорте 2 встроен механизм зажима блоков, состоящий из гидроцилиндра 6 и

15 пружинно-клинового механизма 7 с пакетом тарельчатых пружин 8, оканчивающегося сухарем 9, осуществляющим притяжку инструментодержателей 4 к направляющим. На суппорте 2 жестко укреплена параллельно оси

20 шпинделя трубчатая направляющая 10 кронштейна 11, подвижно сидящего на ней и зафиксированного от поворота штырем 12 и шпоночным пазом 13. Внутри направляющей

10 встроен гидроцилиндр 14, механизм поступательного перемещения и нструментодержателей, шток 15 которого через штырь 12 связан с кронштейном 11. На направляющей 10 насажен на подшипниках и примыкает торцем к суппорту 2 цилиндрический поворотный

30 барабан 16, по периферии которого располо888098

30

60 жены посадочные места 17 для инструментодержателей 4, снабженные параллельными оси шпинделя призматическими направляю. шими 18.

Барабан 16 вращается от электродвигателя

19, укрепленного на неподвижном диске 20, и зубчатой передачи 21, при этом любые из направляющих 18 принимают положение, при котором они составляют продолжение направляющих 3 суппорта 2. На торцах инструментодержателей 4, находящихся в посадочных местах 17 барабана 16, расположены

Т-образные пазы 22, выполненные по дуге окружности с центром на оси поворота барабана 16. На таком же, что и пазы 22, радиусе от оси расположен толкатель 23 с Т-образным выступом 24 на конце, укрепленный на кронштейне 11. Это обеспечивает поочередный вход выступа 24 в пазы 22 всех иснструментодержателей 4 при повороте барабана 16. От вып адан ия из барабана 16 инструментодержатели 4 удерживаются уступом 25 диска 20, входящим в Т-образные пазы и имеющим разрыв в зоне действия толкателя 23. Кронштейн 11 снабжен штырем 26, составляющим вместе с группой одинакового с ним диаметра отверстий 27 на торце барабана 16 механизм фиксации, блокирующий случайный поворот барабана 16 при сдви нутом влево штоке 15 гидроцилиндра 14 и сдвиг штока 15 гидроцилиндра 14 влево при нахождении барабана 16 в промежуточном положении. Изделие 28 зажато в патроне 29.

Предлагаемый токарный станок работает следующим образом.

Механизмы находятся в положении, изображенном на фиг. 3. После окончания работы очоредным инструментодержателем 4 салазки 1 отводятся от изделия на небольшую величину, после чего подается давление в штоковую полость гидроцилиндра 6 и происходит сжатие пакета тарельчатых пружин

8, пружинно- клиновой механизм 7 освобождает сухарь 9 и притянутый к направляющим

3 суппорта 2 и нструментодержатель 4. Подается давление в нештоковую полость гидроцилиндра 14, шток 15 его движется вправо, перемещая кронштейн 11 вдоль направляющей

10. Так как Т-образный выступ 24 толкателя и Т-образный паз 22 находятся в зацеплении, вместе с кронштейном 11 в посадочное место

17 по направляющим 3 и 18 увлекается инструментодержатель 4. Одновременно штырь 26 покидает отверстие 27, освобождая барабан

16 для вращения. Включается электродвигатель 19 поворота барабана 16 и последний вращается до тех пор, пока в зацепление с

Т-образным выступом 24 толкателя 23 не придет нужный инструментодержатель 4, при этом все остальные инструментодержатели 4, включая предыдущий, окажутся в зацеплении с уступом диска 20. Электродвигатель 19 отключается, фиксатор (не показа и) барабана

16 обеспечивает совмещение направляющих 3 и 18 посадочных мест 17 и, суппорта 2. Подается давление в штоковую полость гидроцилиндра 14, шток 15 увлекает кронштейн 11 и сцепленный толкателем 23 инструментодержатель 4, перемещая его с направляющих 18 ,посадочного места 17 на направляющие 3 суппорта 2 до контакта с упором 5. Подается давление в нештоковую полость гидроцилинд,ра 6, освобождается пакет тарельчатых пружин 8 и через пружинно-клиновой механизм

7 и сухарь 9 инструментодержатель 4 притягивается к направляющим 3 суппорта 2.

Все механизмы возвращаются в положение, изображенное на фиг. 3.

Револьверная головка может приступать к работе очередным инструментом. Если в момент начала движения штока 15 влево барабан

16 находится в промежуточном положении, движение его сразу же прекратится, так как штырь 26 не войдет в отверстие 27, а упрется в торец магазина 16. Поломки, которые могут возникнуть из-за переноса инструментодержателя 4 при смещениях направляющих 3 и 18, исключаются.

Формула изобретения

Токарный станок с автоматической сменой инструмента, закрепленного в инструментодержателе с Т-образным пазом на торце под соответствующий прихват-зажим суппорта станка, содержащий перегружатель и установленный на суппорте барабанный магазин инструментов, направляющие под инструментодержатели которого в позиции лерегрузки совмещены с направляющими суппорта, расположенными параллельно оси шпинделя, о тличающийся тем, что, с целью сокращения времени смены инструмента, магазин инструментов расположен на суппорте с противополож ной шпинделю стороны и снабжен фиксатором его поворота в виде штыря под отверстия в торце барабана, закрепленного в перегружателе, последний выполнен в видеустановленного с возможностью параллельного относительно оси шпинделя возвратно-поступательного перемещения кронштейна с толкателем, конец которого снабжен Т-образным выступом под соответствующие пазы инструментодержателей, выполненные на торце перпендикулярно пазам под прихват-зажим суппорта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ №2234676, кл. 49m 3/155, 1974.

688098

Риг.,т

Составитель М. Пуряев

Техред Н. Рыбкина

Корректор Т. Добровольская

Редактор О. Торгашева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3166/15 Изд. № 112 Тираж 1207 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5