Многосуппорный токарно-копировальный полуавтомат для обработки кулачковых валов

 

Союз Соввтскнк

Соцналнстнчесннк

Реслублни ())).589899 (61) Дополнительный к патенту (51) M. Кл.е

В 23 В 7/06

В 23 В 7/14

В 23 В 5/18 (22) Заявлено 16,05.73(2))1916304/08 (23) Приоритет - (32) 09.06.72

Государстеенный коннтет

Сонета Инннстрое СССР но денем нэооретеннй н открытнй (3)) 7220958 (33) Франция (43) Опубликоваио25.01.78,Бтоллетеиь № 3 (53) УД)(621.941-236 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.01.78

Иностранцы

Анри Пеллетье, Мишель Катрэн и Андре Моннен (Франция) (72Р Авторы изобретения

Иностранная фирма н М

Режи Насьональ деэ Юзин Рено (Франция) (7)) Заявитель (54) МНОГОСУППОРТНЫЙ ТОКАРНО-КОПИРОВАЛЬНЫЙ

ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КУЛАЧКОВЫХ

ВАЛОВ

Токарно-копировальный полуавтомат найдет применение в крупносерийном. производ» стве кулачковых (распределительных) валов двигателей внутреннего сгорания.

Известны многосуппортные KDIIHpoBGJlh» ные полуавтоматы для одновременной обработки двух кулачковых валов с двусторон» ним приводом, сообщающим обоим валам вращение вокруг оси коренных шеек fl).

В предлагаемом изобретении с целью улучшения компоновки суппорт с его механической передачей представляет единый блок, который смонтирован на предельной балке, расположенной над обрабатываемой деталью, блок суппорта выполнен сменным, кулачки подач и ориентации смонтированы коаксально на полом валу.

На фиг. 1 дан станок, вид спереди с вырывом, показывающим посты обработки; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1, показывающий два симметричных поста обработки иведущие органы суппортов.

В токарном станке для обработки кулачковых валов имеется два поста обработки

1 и 2, симметричных относительно продольной вертикальной плоскости, так что два ку1 лачковых вала 3 и 4 могут обрабатываться одновременно. Две балки 5, жестко соединенные со станиной 6 станка, расположены над обрабатываемыми деталями. На каждой балке 5 имеется опора 7 с подшипниками, несушая полый вал 8, смонтированный на ведущем валу 9, На валу 8 смонтированы кулачки подачи

)0 10 и ориентации 11, которые управляют перемещениями суппортов 12 и резцов 13, обрабатывающих детали.

Обрабатываемые детали удерживаются в горизонтальном положении между двумя верIs шинами 14, сжимаемыми пневмодомкратами

15 и 16, при этом домкрат 15 запитывается через вращающееся уплотнение 17. Они приводятся во .вращение шпинделем 18, задействуем ым двигателем 1 9 чере э кинема20 тическую цепь, которая вызывает вращение ведущего вала 9 и полого вала 8, на котором смонтированы кулачки подачи 10 и ориентации 11.

Управляющее устройство каждого поста .

ЯЬ вбработки лучше видно на фиг. 2. Ввиду

589899.симметрии этих постов ниже дается ониса., ние одного из них. Рычаг 20, шарнирно смонтированный на неподвижной оси 21, соединен с суппортом 12 вблизи инструмента осью 22 ° На противоположном оси 22 конце рычага 20 имеется ролик 23, скользящий по кулачку подачи 10. При поворачивании вокруг оси 21 рычаг 20 управляет прямой и обратной подачей суппорта 12 и таким образом резца 1 3 относительно обра1 (батываемой детали. Рычаг 20 обеспечивает получение профиля кулачков обрабатываемсл

ro вала 3.

Толкатель 24 перемещается между дву мя гранг.ми неподвижной детали 25 и воз» действует на штангу 26, которая соединена с толкателем 24 осью 27 и с верхней частью суппорта 12 осью 28, На противоположном оси 27 конце толкателя 24 имеегся ролик 29, скользящий по кулачку ориен- 2п тации 11. Таким образом, вращение кулачка 11 изменяет наклон суппорта 12 и обеспечивает управление наклоном резца 13 и зависимости от профиля обрабатываемого кулачка — геометрия резца постоянно ориен 25 тирована относительно профиля обрабатываемого кулачка вала 3, На толкателе 24 шейка 30 сопряжена . с роликом 31, жестко соединенным с рычагом 32, который врашается вокруг яепод- ЗО вижной оси 33. На ролик 34 воздействует пружина 35, которая через рычаг 32 постоянно обеспечивает возврат ролика 29 к, кулачку ориентации 11, повторяя таким образом профиль кулачка.

Аналогично, прижимной ролик 36 пружиной 37. воздействует на рычаг управления

20, обеспечивая постоянный контакт ролика 23 с кулачком подачи 10 и компенсируя, таким образом,. реакцик опоры резца, кото40 рая стремится отвести суппорт 12 и ролик

23 от кулачка 10.

Суппорт 12, который перемещается в поперечной вертикальной плоскости, регули45 руется одновременно по наклону и положению относительно обрабатываемой детали кулачками 10 и 11. Штанга 38 соединяет по овальному отверстию 39 ось 40, жестко соединенную с верхним концом суппорта 12, 50 с ведущей деталью 41, которая может сколь зить относительно станины 6 под действием подъемного устройства 42 и домкрата (на чертеже не показан), обеспечивая одновременный возврат совокупности инструментов

55 при смене обрабатываемой детали, рог улировке или замене инструмента, Суппорт и его органы управления, состояшие из рычага 20 и штанги 26, толкателя

24 и рычага 32, смонтированы в нггде компактного узла между боковина. и 13 (см. фгп". 1), привинченными к поперечинам 44.

Узел опирается на продольный стержень 45 (см. фиг. 2) и жестко крепится к станине

6 через поперечину 44.

Узел легко демонтируется сбоку.

Обрабатываемые детали удерживаются опорами 46, которые сжимают эти детали обшим домкратом 47. Опоры 46 монтируются на пальцах 48, скользяших во втулках

49, жестко соединенных с поперечной опорой 50 и играющих роль ограничителей хо- да пальцев 48.

На фиг. 1 видно, что под деталями имеется пог ость, через которую стружка попадает в лотки 51. Через эту полость может также проходить транспортировочное устройство 52 для автоматической подачи и удаления обрабать>ваемых деталей.

На транспортировочном устройстве 52 детали предварительно ориентируются. Так как суппорт 12 находится в положении отхода, а опоры 46. также разведены домкратом 47, то детали помещаются с помощью транспортировочного устройства в положение между вершинами 14, сближение которых обеспечивается пневмодомкратами

15 и 16. Индексируюшее. устройство 53, жестко соединенное с основным пальцем (см, фиг. 1 ), позволяет контролировать ориентацию обрабатываемых деталей при загрузке. Этот палец контролируется прямо по ориентации детектором 54 положения относительно ведущего вала 9, соединенного с зубчатым колесом 55, Точное крепление обрабатываемых деталей при врашении производится с помощью кинематической схемы 19, Суппорты (см. фиг. 1) перемешаются только в поперечной вертикальной плоскости, продольная подача обеспечивается продольным перемещением втулки пальца вершин .14 и патрона 56, приводя, таким образом, детали в движение навстречу гидродомкрату 57 и под действием не по газанной на чертеже кремальеры — в направ« пении стрелки Б.

На фиг, 1 видно, что половина кулачков на каждой обрабатываемой детали обрабатываются одновременно. Это позволяет д лать суппортг,г 12 и кулачки подачи 10 и ориентации 11 широкими, жесткими и прочными и сократить время обработки. Два симметричных поста обработки позволяют ð6î производить одновременно две обработки, либо производить полную обработку всех кулачков одной детали и две последовательно перекрываюшиеся операции. Переход от одцого поста обработки к другому легко осуществляется благодаря передаюшему устройству, Это дублирование обуслов589899 пивает упрощение и улучшение характеристик станка.

Конструкция предлагаемого станка проще> а поэтому его стоимость меньше известных станков. Поузловая компоновка оуппорта и его органов управления, а также оси с ведущими кулачками и ее опоры ореспечивает их легкую замену предварительно отрегулированными аналогичными узлами.

Шарнирно-рычажное управление движением надежно, имеет небольшой износ и малые допуска, чем выгодно отличается от управления с помощью ползунов.

Суппорты и его органы управления, а также ось с ведущими кулачками легко доступны, а регулярное удаление стружки устраняет необходимость в ручной чистке.

Крепление детали на независимых опорах между двумя деталями уменьшает размеры станка и снижает его себестоимость. Одн> временная установка опор на двух деталях производится одним домкратом, Центральное расположение этого устройства облегчает доступ к деталям для контроля их обработ ки. Передача усилий реакции инструмента на станину увеличивает точность путем умень- . шения прогиба обрабатываемых деталей, снижая, таким образом, износ инструмента и улучшая качество деталей, Конструкция суппортов значительно упрощена относительно известных устройств, а их жесткость увеличена путем подачи самой детали, а не суппорта, Предлагаемый станок прост, надежен, дешев, компактен, обеспечивает легкое удаление стружки, весьма гибок в регулировке и легко адаптируется к различным видам деталей.

10 Формула изобретения

1 >Многосуппортный токарно-копировальный полуавтомат для обработки кулачковых> валов, отличающийся тем,что, З с целью улучшения компоновки, суппорт с его пеханической передачей представляет единый блок, который смонтирован на про.дольной балке, расположенной над обрабатываемой деталью.

2. Полуавтомат по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что блок суппорта выполнен сменным.

3; Полуавтомат по п. 1, о т л и ч а ющ и и с,я тем, что кулачки подачи и ориен 5 тации смонтированы коаксиально на полом валу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Энциклопедический справочник машиностроителя. 1950, том 9, с. 339, 342-343.