Устройство для удаления отливок из формы

 

и ц .5.90073

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬС18У

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт свид-ву (22) Заявлено 29.03.76 (21) 2341038/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01,78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 08.02.78 (51) М. Клв В 22D 17/22

1осударстзенный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 746 043 (088.8) (72) Автор изобретения

В. П. 111евер (71) Заявитель Запорожский проектно-конструкторский и технологический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ФОРМЫ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для удаления отливок из форм литья под давлением.

Известна конструкция устройства для удаления отливок из форм, содержащая блок толкания с установленными в них толкателями, в которой используется принцип свободного падения отливок (1).

Этот же принцип используется и в устройстве с двухступенчатым выталкивателем отливок, снабженным двумя парами плит блока толкания, работающими поочередно (2), Недостатком указанного принципа свободного падения отливок является отсутствие гарантии их выпадения из-за наличия ряда выступов от рассекателя, стержней, выступов при ступенчатом разъеме. Кроме того, выпадению может препятствовать облой вдоль выталкивателей и частичное приваривание сплава к торцам выталкивателей, что в конечном итоге может привести к поломке формы.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для удаления отливок, содержащее блок толкания с установленными в нем толкателями, из которых один или более выполнены с возможностью вращения вокруг своей оси при одновременном перемещении с блоком толкания. Вращательное движение толкателям сообщается посредством взаимодействия фигурного паза, выполненного на толкателях, с поводками (штифтами), неподвижно установленными во втулках, в свою очсредь неподвижных по отношению к подкладной плите (3).

5 Такой механизм для вращения толкателей пе может передавать значительных крутящих моментов, которые имеются при работе со сплавами металлов, без значительного увеличения габаритов этого узла (втулка — штифт)

Ip и диаметров самих выталкивателей — стержней, что не всегда конструктивно выполнимо.

При небольших габаритах приводного узла и небольшом диаметре толкателя штифт и фигурный паз на толкателе взаимодействуют

15 между собой посредством трения скольжения, что приводит к повышенному износу и быстрому выходу узла из строя. Кроме того, в известной конструкции происходит только отрыв (отделение) торца толкателей от отливки, что намного облегчает ее выпадение из формы, но не гарантирует, особенно при наличии выступов в отливке, ступенчатом разъеме и наличии облоя, избежать которого практически невозможно.

Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе и упрощение его изготовления, Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве для удаления отливок из формы, впнтообразные направляющие выполнены в

590078

25 зо

60 виде лысок, а на рабочем торце толкателя выполнены срезы, граничащие между собой в диаметральной плоскости и направленные навстречу друг другу под одинаковыми углами.

Кроме того, поводки втулки, взаимодействующие с лысками винтообразных направляющих, выполнены в виде тел вращения, например роликов.

На фиг. 1 представлена подвижная полуформа с отливкой и устройством для ее удаления, разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид торпа толкателя в изометрическом изображении.

Устройство для удаления отливок из формы устанавливают, например, в подвижной полуформе 1. Оно содержит блок толкания 2 с толкателями 3, неподвижно закрепленными, и толк ателями 4, выполненными с возможностью вращения вокруг своей оси, причем их рабочие торцы выполнены в виде срезов 5, граничащих между собой в диаметральной плоскости и направленных навстречу друг другу под одинаковыми углами. Для обеспечения проворота толкателей 4 последние выполнены с диаметрально расположенными винтообразными лысками 6, взаимодействующими с механизмом для преобразования поступательного движения во вращательное. Механизм для преобразования поступательного движения толкателей во вращательное содержит поводки 7, выполненные в виде тел вращения, например роликов, которые взаимодействуют с винтообразными лысками толкателей и установлены с возможностью вращения во втулке 8, неподвижно размещенной в одной из неподвижных плит формы.

Вращение толкателей 4 может быть направлено в одну или в разные стороны, при,этом направление вращения толкателей должно быть таким, которое обеспечит отливке дополнительное ускоренное движение в направлении выталкивания вследствие взаимодействия двух срезов торца толкателя с соответствующими плоскостями отвердевшего металла (промывника 9 или отливки 10).

Срезы 5 образуют на торце толкателя наклонные плоскости и плоскости перехода, Последние образуют переход от одной наклонной плоскости к другой и могут быть заподнутрены в направлении извлечения отливки, выполняя при этом роль зацепов при раскрытии формы.

В случае больших поверхностей торцов толкателей, контактирующих с металлом и имеющих, следовательно, большую вероятность к

:привариванию сплава, толкатели 3 могут быть выполнены также с возможностью вращения.

Устройство работает следующим образом.

В процессе раскрытия полуформ (см. фиг. 1) выталкиватель (упор) машины воздействует на блок толкания 2 с установленными в нем толкателями 3 и 4. При этом блок толкания 2 начинает перемещаться и отливка вместе с литниковой системой извлекается из полости формы. На это используется часть хода блока толкания. Толкатели 3 в это время, если они выполнены с возможностью поворота, проворачиваются, а толкатели 4 при этом не вращаются, так как винтообразные лыски, выполненные на них, идут пока вдоль их оси и не взаимодействуют с поводками 7 втулки 8. После извлечения и транспортировки отливки за пределы наиболее выступающих частей рабочей полости формы (например стержня, формующего внутреннюю полость отливки) на 3—

55 мм, винтообразные лыски на толкателях 4 начинают взаимодействовать с поводками 7, проворачиваясь при этом вокруг своей оси.

При этом толкатели 4 разворачиваются в нужном направлении и на нужный угол. Ьлагодаря наличию срезов 5 на торцах выталкивателей всей отливке сообщается дополнительное ускоренное движение в направлении выталкивания, что обеспечивает ее отрыв от толкателей и выпадение из формы.

Возврат устройства в исходное положение осуществляют в обратной последовательности при закрытии формы с помощью контртолкателей, установленных в блоке толкания 2, или гидроприводом машины.

Использование предложенного устройства позволяет надежно и просто удалять отливки из формы, что является одним из важных элементов автоматизации и механизации литья под давлением, а наличие подрезок на торцах толкателей предотвращает преждевременное выпадение отливки из формы, Формула изобретения

1. Устройство для удаления отливок из формы, содержащее блок толкания с толкателями, установленными с возможностью поворота вокруг своей оси, и механизм для преобразования поступательного движения толкателя во вращательное, включающий втулку с поводками, взаимодействующими с винтообразными направляющими, выполненными на толкателе, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе и упрощения его изготовления, винтообразные направляющие выполнены в виде лысок, а на рабочем торце толкателя выполнены срезы, граничащие между собой в диаметральной плоскости и направленные навстречу друг другу под одинаковыми углами.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что поводки, взаимодействующие с винтообразными направляющими, выполнены в виде тел вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР К 402421, кл. В 22D 17/22, 1971.

2. Патент Японии Мо 12124, кл. 11В 01, 1969.

3. Патент Японии N 35987, кл. 11В 01, 1971.

590078

Рог 2.Ф

Щг. 1

Составитель А. Кузнецова

Техред И. Михайлова Корректор И. Позняковская

Редактор 3. Ходакова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3265/13 Изд. № 177 Тираж 995

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5