Устройство для изготовления резиновых изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскив

Социалистическик

Республик (11) 591332 (61) Дополнительное к авт. свил-ву

2 (5l) М. Кл.

В 29 Н 9/00

В 29 Н 8/00 (22) Заявленп 050476{21) 2344771/05 с присоединеииеаа заявки ¹

Гацдщетеаввы3 NoicNT

Яеаетв Мввветрав CCCP ве девам ваебратаввв в етвуытвй (23) Приоритет (43) Опубликовано 050278, Бюллетень № 5 (53) УДК 678.029.5 (088.8) (45) Дата опубликования описания 190178 (72) Автор изобретения

Г.К. Ведерников

Pl) Заявитель (54) УСТРОЯСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ

ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к области изготовления полимерных иэделий, например иэ каучуков и им подобных материалов.

Известно устройство для изготовле- 5 ния полимерных изделий, содержащее установленный этажно в камере ряд прессующих плит, привод вертикального возвратно-поступательного перемещения прессующих плит путем шаговой i0 подачи и подсоединения энергоносителей к плитам в любой заданной рабочей позиции (1) .

Недостаток устройства состоит в том, что оно не содержит средств для 15 транспортирования в горизонтальных плоскостях, что снижает производительность устройства.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату 20 является устройство, в котором этажно установленные в камере в два ряда на траверсах прессующие плиты, связанные между собой средствами транспортирования с приводными захватами, . 25 установленными соответственно в нижней и верхней горизонтальных плоскостях и приводы вертикального возвратнопоступательного перемещения прессующих плит)„21.

Недостатком известного устройства является то, что рабочие поверхности прессующих плит при соединении изделий, используются не полностью, что не позволяет производить обработку иэделия в оптимальном режиме.

Целью изобретения является обеспечение соединения листовых материалов эа счет использования при сборке обеих рабочих поверхностей прессующих плит.

Это достигается тем, что установленные в верхней горизонтальной плоскости приводные захваты связаны с приводом их перемещения посредством рычагов и связанного с ними вала, а прессующие плиты выполнены перфорированными и полыми с горизонтальными внутренними перегородками и соединены с источниками создания вакуума посредством разъемного коллектора, выполненного в виде установленных на приводном валу и взаимодействующих между собой и соответственно с источником вакуума и полостями плит неподвижной и подвижной втулок и храпового механизма, храповое колесо которого закреплено на подвижной втулке, а собачка — на одном из рычагов.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — уэелЦ фиг.

591332 на фиг. 3 — вид A в плане; на фиг. 4 сечение Б-Б фиг. lу на фиг. 5— вид В на приводной захват фиг. lу на фиг. 6 — разрез разъемного. коллектора (узел 1 фиг. 1); на фиг. 7 — сече- 5 ние Г-Г фиг. бу на фиг. 8 — сечение

Д-Д фиг. 4; на фиг. 9 — поперечный разрез прессующих плит с изделиями.

Устройство для изготовления резиновых изделий имеет этажно установленные в камере в два ряда на траверсах 1 прессующие плиты 2 (фиг. 1).

Для поддержания плит в корпусе 3 по его периметру служат шарнирные упоры 4. На траверсах 1 смонтированы ролики 5 и пластинчатые пружины б

18 (фиг. 4) . Траверсы 1 для воэвратнопоступательного перемещения в вертикальной плоскости имеют привод от гидроцилиндров 7. Прессующие плиты 2 в нижней горизонтальной плоскости снабжены приводом в виде гидроцилиндра 8 (фиг. 1).

В верхней горизонтальной плоскости смонтированы приводные захваты 9 с приводом от гидроцилиндров 10 (фиг. 5) . Для поворота в вертикальной плоскости приводные захваты 9 смонтированы на рычагах 11 и 12 (фиг. 3), которые в свою очередь закреплены на концах приводного вала 13, располо- 30 женнога между рядами плит 2 в верхней горизонтальной плоскости. Приводной вал 13 имеет привод от электродвигателя 14 через"нлиноременную передачу 15, редуктор 16 и зубчатую па- 36 ру 1,7 и 18 (фиг. 1) .

Полости а и б плит 2 соединены шлангами 19 через вентили 20 и 21 (фиг. 8, 9) с источником создания вакуума (на чертеже не показан) пос40 редством разъемного коллектора 22 (фиг. 6, 7), состоящим иэ подвижной 23 и неподвижной 24 втулок, смонтированных на валу 13.

На подвижной втулке. 23 установлена храпавае колесо 25, образующее

45 савместно.с собачкой 26 (фиг. 7) . установленной на рычаге 11, храпавай механизм, число зубьев которого больше в 2 раза числа плит 2. На неподвижной втулке 24 жестко закреплена кольцо 27 для выведения собачки из зацепления с храповиком. С боков корпус 3 (фиг. 1 и 4) закрыт листами 28 и 29, которые вместе с верхними плитами и основанием 30 образуют камеру, >5 связанную через гаэоход 31 с системой вентиляции (на чертеже не показана).

Устройство работает следующим образом.

После совершения полного оборота конвейера, время которого подбирают в соответствии с режимом сушки, осуществляют наложение, апрессавку листов 32 и прикатку заготовки. Операции наложения и апрессавки подсушенных листов выполняют между верхней и второй сверху плитами левого (опускаемого) ряда (фиг. 9) . Для этого отключают вентилем полость верхней плиты от системы вакуумирования. При этом следующий эа плитой 2 лист отделяется ат верхней плиты и накладывается на нижележащий лист. Полученную заготовку пропускают череэ валки (на чертеже не показаны). Цикл повторяется да использования всех листов.

Листы 32 (фиг. 9) резины из рула- 60 нав раскатывают на верхних перфорированных поверхностях плит 2, отрезают на всю их длину и промазывают клеем.

Включением вентилей 20 соединяют полсн.ги а плит с источником созда- <5 ния вакуума. При этом листы прижимаются к поверхностям плит. Включают последовательно гидроцилиндры 10 захватов 9 и привод вала 13 с рычагами 11 и 12. Затем включают гидроци линдры 8 на подъем траверсы 1 с ле-. жащей на ее роликах 5 в правом ряду плитой (фиг. 4). Последняя при подъеме упирается в правый ряд плит, поднимает его одновременно отжимая упоры 4. После прохода плиты упоры 4 под действием собственного веса возвращаются в первоначальное положение.

Одновременно пружины б траверсы 1 доходят до упоров 4 левого ряда, отжимают их, а в то же время ролики 5 входят в контакт с левым рядом плит и поднимают его на высоту И (фиг. 2), достаточную для выхода нижней поверхности левого ряда плит из контакта с. упорами и отжатием последних пружинамие

При опускании траверсы 1 с рядом плит упоры 4 удерживают=я пружинами б траверсы в отжатом положении и не препятствуют проходу нижней плиты. При дальнейшем опускании траверсы пружины б освобождают упоры 4, которые после прохода нижней плиты под действием силы тяжести возращаются в исходное положение. Ряд из оставшихся трех плит располагается на упорах 4, а отделившаяся плита опускается на траверсе 1 в нижнее положение. Далее включают гидроцилиндр 8, который по роликам 5 траверсы перекатывает плиту в правую сторону. Рычаги ll и 12 укладывают верхнюю плиту с размещенным на ней листом 32 на освободившееся место в левом ряду.

Для предотвращения скручивания шлангов 19 подвижная втулка 23 коллектора 22 совершает половину оборота. В начальной фазе ос (фиг.7) поворота рычага 11 собачка 26 выведена из зацепления с храповым колесом 25, кольцом 27, а в конечной фазе сх

2 у соответствующей повороту храпавого колеса на один шаг, собачка 26 находится в зацеглении с ним.

591332 иг. одновременно r. наложением, опрессовкой и прикаткой листов осуществляют их сушку.

Изобретение позволяет сократить производственные площади и увеличить производительность труда при дублировании листов.

Формула изобретения

Устройство для изготовления резиновых изделий, содержащее зтажно установленные в камере в два ряда на траверсах прессующие плиты, связанные между собой средствами транспортирования с приводными захватами, установленными соответственно в нижней и верхней горизонтальных плоскостях и приводы вертикального возвратно-поступательного перемещения прессующих плит, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения соединения листовых материалов за счет использования при сборке обеих

"-- 1 рабочих поверхностей прессующих плит, установленные в верхней горизонтальнсй плоскости приводные захваты связаны с приводом их перемещения посред5 ством рычагов и связанного с ними вала, а прессующие плиты выполнены перфорированными и полыми с горизонтальными внутренними перегородками и соединены с источником создания вакуума посредством разъемного коллектора, выполненного. в виде установленных на приводном валу и взаимодействующих между собой и соответственно с источником вакуума и полостями плит неподвижной и подвижной втулок и храпового механизма, храповое колесо которого закреплено на подвижной втулке, а собачка — на одном иэ рычагов.

Источники информации, принятые во

20 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство

М 220752, кл, В 30 В 15/14, 1964.

2. Авторское свидетельство

9 412009, кл. В 29 Н 5/20, 1966.

591332

/-- Г

Риг 9

Составитель В. Сухов

Редактор Ю. Чеиоканов Техред Э Чужик Корр2ктор М Деичик

3axas 504/13 Тираж 81;2 Подписное

ЦЛИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35 Ра шская наб. д. 4 5 л. с 1

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4