Способ изготовления многослойных материалов

 

фю,оааюа,, @„@, ЕаС . -. О!О iин

8iL I Ь К Т и О - . - .К .:. -. .

О Il йЗОБРЕТЕЙ Й Я (и) 590)27

Союз Советских

Социалистических

Рсоау2лнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.05.76 (21) 2359066/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет 43) Ог,ублпковапо 30.01.78. Б,О7летспь ¹ 4 (45) Дата опубликования описания 28.03.78 (51) М. Кл. В 23Р 3/06 г

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изооретений и открытий (53) УДК 621.771.8 (088.8) (72) Авторы

ИЗООРЕ ГЕПНЯ

Л. E. Гришмаповский и А. Т. Бурков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

МАТЕРИАЛ О В

Изобретение касается произво,7oòâÿ многослойных материалов с рельефны,"и покрытиями, необходимых для различных отраслей народного хозяйства, в том числе электронной и электротехнической промышленности.

Известен один из наиболее распространенны|х способов получения фасонного биметаллического профиля, при котором фасонный алюминневый и стальной профиль поступает в прокатные валки, где происходит сжатие алюминиевого профиля вокруг ласточкипого

xBocTB cT2 JIbHoI 0 профиля t 1) .

Однако годготовка к осуществлени|о этого способа обладает высокой трудоемкостью и не может ооеспечить получение многослойных лент с несколькими рельефными покрытиями.

Целью изобретения является п овышение производительности и обеспечение получения профильных материалов.

Для этого по предлагаемому способу иза7отовления многослойных материалов, заключающемуся в совместной пластической деформации в валко вом калибре заготовок покрытия и подложки, заготовки покрыти я берут шириной, равной ширине калибра, и размещают их в калибре, а заготовку подложки располагают между гладкими поверхностями бочек валков и заготовками покрытия.

На фиг. 1 представлена схема получения материала по предлагаемому способу; на фиг. 2 — сечение многослойного материала с рельефными покрытиями и валков с калибрами.

Способ изготовления многослойных про5 фильпых материалов Ос1 щсствляется следт!Ошим образом.

На валка вытачнваются калибры соответствующей ширины и высоты. Соединяемые поверхности плакирующего материала — по1р крытия 1 — и подложки 2 подвергаются обработке вращающейся проволочной щеткой нли другими способами (прокаливание, пескоструйная обра ботка и др.).

Подготовленную таким образом заготовку

15 металлов покрытия устанавливают перед калибрами валков 3 и 4 (см. фиг. 1). Толщину исходных компонентов во избежание искажения профиля и ухудшения схватывания выбирают так, что в процессе их совместной прокатки обеспечивается равномерность деформации пакета по всей его ширине. Ширину материала покрытия выбирают равной ширине калибров, в которых материал деформируется в процессе прокатки. Одновременно с материалом покрытия в валки 3 и 4 задают материал подложки, который должен перекрывать протяженность калибров на обоих валках и располагаться между гладкими частями бочек валков и материалом покрытия.

З0 Получение многослойного материала с рель590127 г

Фиа. а

Составитель Н. Кулакова

Техред Л. Гладкова

Корректор Л. Тарасова

Подписное

Редактор О. Юркова

Заказ 1!3/3

Тираж 1207

Типография, пр. Сапунова, 2 ефными покрытиями о|беспечивается деформацией частей 5 и 6 подложки 2 между гладкими частями бочек валков 3 и 4 (фиг. 2), совместной деформацией подложки 2 с материалами покрытия 1, а также процессом их схватывания.

При необходимости можно получать профильные MiHогослойные материалы с несколькими параллельными полосами плакирующего материала (покрытия),как с одной, так и с обеих сторон подложки. Для этого на валках производят выточку калибров требуемого профиля с необходимыми интервалами между ними,,кроме того, материалы покрытия и подложки могут быть также,многослойными материалами.

Предлагаемый способ изготовления многослойных материалов с рельефными покрытиями может быть осуществлен на оборудовании, предназначенном для получения биметаллов методом совместной прокатки. Способ опробован в лабораторных условиях.

П р и,м е р. Методом холодной прокатки получен профильн|ый м ногослойный материал медь-алю миний. Толщину исходной медной заготовки (подложки) и алюминиевото покрытия из условия постоянства деформации по всей ширине пакета выбирают соответственно 1,0 и 2,0 MM. Контактные поверхности меди и алюминия зачищают вращающейся стальной проволочной щеткой. Прокатку производят на стане «кварто», имеющем диаметр рабочих валков 110 мм:. Скорость прокатки равна 3 — 4 гл/мин. На одежном из рабочих валков выточен прямоугольный калибр высотой 1 мм и шириной 10 мм. Ширину алюмин ия выбирают равной ширине калибра (10 мм).

Медную подложку берут шириной, перекрывающей ширину калибра и составляющей

50 мм, и располагают относительно калибра симметрично. Зазор между валками составляет 1 мм„В процессе прокатчики в калибер задают одновременно с подачей медной подложки алюминиевую полосу. Суммарное обжатие пакета прои этом и отдельные отжатия компонентов равны между собой и составляют 501%, т. е. соблюдается постоянство дефор ма ции по всей ширине профильного многослой|ного материала. Толщина алюминия после прокатки составляет 1 мм, меди—

10 0,5 мм, суммарная толщина полученного профильного биметалла — 1,5 мм. Ширина алюмин ия и меди после осуществления процесса составляет соответственно 10 и 50 MIM. Искажения профиля материала в процессе холод15 ной прокатки не наблюдается. Проверка прочности получен ного соединения, проведенная путем з накопеременного изгиба, показывает, что разрушения сцепления слоев после осуществления диффузионного отжига при

Т 200 С и t 20 м ин н е происходит.

Предлагаемый способ позволяет как значительно упростить технологию и снизить трудое|мкость;процесса, так и получить рельефные покрытия на подложечке.

Формула изобретения

Способ изготовления многослойных материалов путем совместной пластической деформации в валковом калибре заготовок покрытия и подложки, отл ич а ющийся тем, ччто, с целью повышения производительности и обеспечения получения профильных материалов, заготовки покрытия берут шириной, ра вной ширине 1калибра, и размещают их в калибре, а заготовку подложечки располагают между гладкими поверхностями бочек валков и заготовками покрытия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Головатенко С. А., Меандров Л. В, Производство биметаллов. М., «Металлургия», 1970, с. 189,