Способ электрохимической обработки

 

нц 585948

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.03.74 (21) 2006949/25-08 (51} М. Кл. - B 23P 1/04 с присоединением заявки №

3осударстеенный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 21.12.77 (53) УДК 621.9.047 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. С. Тимофеев и Н. И. Иванов (71) Заявитель (54) СПОСОБ Эл ЕКТЮХИМ И Ч ЕС Кой OB PAGO TK 8

Изобретение относится к области электрохимической обработки фасонных поверхностей деталей типа штампов, пресс-форм, литформ, лопаток ТРД и тому подобных изделий копир овал ьно-прошивном методом на минимальных межэлектродных зазорах.

Известен способ размерной электрохимической обработки с дискретной системой слежения за величиной межэлектродного промежутка посредством периодического ощупывания при отсутствии технологического тока, при котором формообразование ведут при движении электрода-инструмента от изделия, совмещая момент подачи импульса технологического тока с моментом достижения заданного минимального межэлектродного зазора (1).

Известен также способ электроэрозионной обработки электродом, закрепленным на пьезоэлектрическом элементе и совершающим колебательные движения, при этом пьезоэлектрический элемент оптимизирует редкий межэлектродный промежуток за счет изменения протекающего по нему напряжения, которое является функцией этого промежутка, т. е. обеспечивается непрерывное саморегулирование (2), Эти способы являются наиболее близкими к описываемому изобретению IIO технической сущности и достигаемому результату.

К недостаткам известных способов следует отнести трудность точной установки заданной величины МЭЗ и отсутствие надежности выдерживания его в течение обработки из-за особенностей конструкции и принципа работы известных приводов, что ухудшает качество и производительность процесса ЭХО.

Цель изобретения — повышение производительности процесса.

10 Для этого отвод электродов на рабочий зазор осуществляют посредством электромеханического преобразователя, например магнитострикционного, сигнал на обмотку которого подают в момент касания электродов. Обра15 ботку ведут при постоянно рабочей подаче, причем одному из электродов сообщают осцилирующее движение в направлении подачи.

Это повышает производительность обработки, а также позволяет вести обработку дета20 лей сложной геометрии.

На фиг. 1 изображена установка для осуществления описываемого способа, схема; на фиг. 2 дана циклограмма обработки деталей.

Установка для реализации описываемого

25 способа включает в себя источник 1 рабочего тока, рабочий стол 2 с обрабатываемой деталью, блок 3 касания, блок 4 питания магнитострикционного преобразователя, магнитострикционный преобразователь 5, вмонтиро30 ванный в шпиндель 6, 585948

Электролит нагнетается в ме>кэлектродньш промежуток и заполняет его, вытесняя пузырьки воздуха, образует сплошную электролитическую ванну. Электроды сближаются при постоянной подаче шпинделя до соприкосновения, момент которого фиксируется блоком

3 касания. Последний выдает сигнал на обмотку блока 4 питания, магнитострикционного преобразователя 5, вмонтированного в шпиндель 6, в результате чего преобразователь 5 отводит катододержатель на заданную величину 0,01 — 0,03 мм (при обработке больших поверхностей крупногабаритных деталей одновременно осуществляют и фиксацию шпинделя).

В момент установки заданного проме>кутка подается импульс технологического тока с источника 1, и происходит процесс анодного растворения. Для осуществления всего процесса обработки необходимо последовательное проведение множества подобных циклов.

Кинематически каждый цикл может состоять из этапов подвода катода до соприкосновения, образования рабочего промежутка, образования технологического промежутка, при котором обновляется электролит (см. фиг. 2).

Кроме того подвод катода до соприкосновения можно осуществлять не каждый цикл, а через 10 — 50, так как съем металла за один цикл составляет менее 0,001 мм.

В этом случае уменьшаются потери времени на установку МЭЗ и уменьшаются нагрузки на систему управления.

Использование предлагаемого способа на модернизированном станке фирмы «Мицубиси» тип «МС-50» обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества: колебание инструмента осуществляется отдельным устройством, что значительно снижает вес колеблющихся частей и позволяет плавно регулировать частоту колебаний от 0 до

30 гц; подача импульса тока производится в момент достижения минимального промежутка при мгновенной остановке катода, при этом, за счет быстрого сближения электродов, I0 происходит выравнивание гидродинамических условий, что позволяет вести обработку деталей сложной геометрии; периодическая установка МЭЗ и ускорение вспомогательного движения в 2 — 4 раза повышает производи15 тельность в сравнении с известными; значительна упрощена система управления процес сом.

Формула изобретения

Способ электрохимической обработки, включающий операции сближения электродов до касания, отвод на рабочий зазор, подачу импульса тока и повторение цикла, от25 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, обработку ведут лри постоянной рабочей подаче, причем одному из электродов сообщают осциллирующее движение в направлении подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Хо 3758739, кл. 219 †, 1973.

55 2. Авторское свидетельство СССР М 323243, кл. В 23Р 1/04, 1968.