Способ электрохимической обработки длинномерных деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (>>) Й,И;- 05:-.= .-: (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14;11.75 (21 2189459/25-0 (51) М. Кл.

В 23 P 1/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет. (43) Опубликовано 25.01.78, Бюллетень № Э (45) Дата опубликования описания 20 0" 7

Государственный иомитет

Совета Министров СССР па делам изобретений н открытий (53) УДК 621,9. . 048.4. 06 (088.8) Л. Б. Дмитриев, О. В. Смоленский, В. В. Панин и И. А. Бейсупов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Тульский политехнический институт (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов.

Известны способы электрохимической обработки длинномерных деталей, когда токоподвод к детали и катоду производят в крайних точках (1). Примером таких деталей могут быть турбинные лопатки, трубы и т. п. Достижение высокой точности обработки в этом случае сопряжено со значительными трудностями, вызванными падением напряжения по длине детали, которое в зависимости от режима обработки, материала, длины и сечения токопроводной части детали и катода может составить 30—

50 /о величины напряжения источника питания.

Для уменьшения влияния падения напряжения на равномерность съема припуска по длине детали проводят соответствующую корректировку катода — инструмента. Корректировку катода производят таким образом, чтобы за счет изменения величины зазора вдоль детали устранить влияние падения напряжения на точность обработки.

Недостаток способа обработки с корректировкой катода заключается в том, что ведение обработки на различных межэлектродных зазорах по длине детали снижает точнос; ь обработки II каче ство обрабатываемой поверхности.

11елыю изобретения является повышение точности ооработки путем исключения влияния падения напряжения в теле электродов.

Это достигается тем, что места токоподвода через равные промежутки времени меняют на противоположные, сохраняя полярность напряжения на электродах.

На чертеже изображена схема устройства, реализующего способ.

В процессе обработки источник питания

1 через равные промежутки времени переключают между точками токоподвода «а», «в» и

«к», «с», коммутирующими элементами 2, 3.

При этом полярность напряжения на деталеаноде 4 и инструменте-катоде 5 сохраняется.

При равной длительности обработки с токоподводов «а», «в» и «к», «с» погрешности обработки, обусловленные падением напряжения в теле электродов при работе с каждого из токоподводов, взаимно компенсируются и тем самым обеспечивается равномерный съем при20 пуска.

Применение предлагаемого способа обработки позволяет устранить влияние падения напряжения в теле электродов на точность обработки и исключить трудоемкую операцию кор25 ректировки катода.

Формула изобретения

Составитель В. Влодавский

Техред О. Луговая Корректор Л. Иебола

Тираж 1163 Подписное

Редактор Д. Пинчук

Заказ 3! 0)1!

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4, Способ электрохимической обработки длинномерных деталей с использованием в качестве мест токоподвода крайних точек электродов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем исключения влияния падения напр-: кения в теле электродов, места токоподвода через равные промежутки времени меняют на противоположные, сохраняя полярность напряжения на электродах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Смоленцев В. П. Технология электрических методов обработки. Казань, 1974„с. 30—

31.