Вибрационно-центробежный сепаратор

 

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сон1з Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.76 (21) 2353278/29-03 (51) М. Кл.а В 07В 1/26 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений

Н OTKPbITMM (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень ¹ 8 (45) Дата опубликования описания 12.04.78 (53) УДК 622.767.555 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. И. Мазоренко, П. A. Миронов и А. И. Завгородний (71) Заявитель

Харьковский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (54) ВЙБРАЦИОННО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к устройствам вибрационно-центробежного типа для сепарации сыпучих смесей, например зернового вороха сельскохозяйственных культур.

Известны вибрационпо-центробежные сепараторы, включающие вибратор и установленные на осях цилиндрические решета, которые кроме вращения совершают пространственные колсбатсльные движения (1, 2).

Однако известные сепараторы недостаточно производительны.

Цель изобретения — повышение производительности сортировки.

Достигается это тем, что в сепараторе установлено дополнительное цилиндрическое решето, а дебалансный вибратор размещен между решетами на равном расстоянии.

11а фиг. 1 изображена схема предлагаемого вибрационно-центробежного сепаратора; на фиг. 2 — разрез Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг, 1.

Сепаратор содержит два цилиндрических решета 1 и 2, вращающихся в подшипниках

3, 4, 5 и 6 на трубчатой оси 7. Привод вращения решет осуществляется от электромотора 8 посредством клиноременной передачи 9, гибких валиков 10 и 11 через натяи ные устройства 12 и 13 и клиноременные передачи 14 и 15. Вибраторы 16 и 17 одной стороной жестко крепятся к торцам 18 и 19 осп 7, а другой опираются на упругие элементы 20 и 21, размещенные в опорных стойках 22 и 23. Валы 24 и 25, на которые неподвижно посажены диски 26 и 27 с грузами (дебалансами) 28 и

5 29, вращаются в подшипниках 30, 31, 32 и 33, установленных своими корпусами в соответствующие п1езда рамок в»бр аторов. Привод вибраторов осуществляется От электромотора

34 посредством i a!Iiiopcxieil!Ioii переда ш 35, 1» промежуточного вала 36 и гибкой муфты 37 к валу 24 первого впбратора; дальше вращение передается через муфту 38, тонкий стержень

39 и муфту 40 валу 25 второго впбратора.

Соединенные таким образом валы 24 и 25 представляют собой один вал с неподвижно закрепленными па нем дисками 26 и 27, на которых грузы 28 и 29 установлены с взаимным смещением на угол о. 11меющпеся на дисках 26 и 27 концснтрпчные пазы 41 и 42, по которым перемещаются грузы. обеспечивают бесступенчатое изменение угла б взаимного расположения дебалансов в пределах от 0 до

360 .

В Toilке cllibfblcTpliil колсолlОщейся части, являющейся ее центром тяжести и совпада1ощей с серединой оси 7, последняя опирается на упрупш элемент 43, размещенный в опорной стойке 44. к кот011ой к11спптся б нкер 45 зерна с регулируемыми заслонками 46 и 47.

3р Цпл1шдрпческие решета закрыты кожухами

595019

48 и 49, имеющими входные патрубкн 50 и 51 для сбора подрешетпой фракции и 52 и 53— для сбора падрешетной фракции.

Работает сепаратор следующим образом.

Инерционные силы дебалансов 28 и 29 выводят колеблющуюся часть из поло>кения равновесия, и ось 7 вместе с вращающимися решетами совершает сложное пространственное движение. Зерновой материал из бункера 45, минуя заслонки 46 и 47, поступает во вращающиеся и одновременно вибрирующие решета

1 и 2. Образующийся под действием центробежных сил кольцевой слой, перемещаясь с помощью вибрации вдоль решета, разделяется на две фракции: проходовая выводится через патрубки 50 и 51, а сходовая — по патрубкам 52 и 53.

При отсутствии взаимного смещения грузов

28 и 29, когда угол б равен нулю, моменты сил инерции относительно точки О расположены в одной плоскости и имеют разные знаки, в результате чего ось 7 совершает колебания в плоскости вращения дебалансов, описывая при этом цилиндрическую поверхность. При горизонтальном расположении оси вращения

pcIIIcT, совершающих круговыс колебания в плоскости вращения, осевое перемещение кольцевого слоя практически отсутствует, так как обеспечивается оно в этом случае только за счет подпора поступающего на вход материала.

При взаимном смещении грузов на угол 6, равный — ", ось 7 перемещается в пространстве так, что одна ее точка является постоянно неподви>кной, а остальные описывают замкнутые кривые линии, лежащие на конической поверхности, образованной вращением этой оси вокруг неподвижной точки О. В этом случае силы инерции образуют пару, момент которой создает осевую составляющую амплитуды колебаний, обеспечивающую наибольшую скорость перемещения смеси вдоль образующей решета к выходу. Следовательно, с изменением угла 6 от О до — скорость осе10 2 вого перемещения слоя изменяется от нуля до максимального значения.

Таким образом, в данном сепараторе достигается независимое, бесступенчатое регули15 рование времени нахождения смеси на решете в широких пределах, что позволяет повысить его производительность путем использования режимов работы, обеспечивающих максимальную эффективность процесса сепарирования.

Формула изобретения

Вибрационно-центробе>кный сепаратор, включающий располо>кенные на валу цилиндрическое решето, приводное устройство, содер кащее дебалансный вибратор, о т л и ч аю щ н и с я тем, что, с целью повышения производительности сортировки, сепаратор снабжен дополнительным цилиндрическим решетом, а дебалансный вибратор размещен между решетами на равном расстоянии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №371981, кл. В 07В 1/22, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР ¹373037, кл. В 07В 1/70, 1973.

595019

Фиг. д оцг,,у

Составитель В. Карасева

Редактор Т. Кузьмина Техред И. Михайлова Корректор О. Данишева

Подписное

Заказ 196/8 Изд. № 310 Тираж 788

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2