Устройство для алмазного выглаживания цилиндрических деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалкстккескик

Республмн (11) SSe7e4 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) аявлено 04.03.77 (21) 2330332/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.78.Бюллетень № 11 (46) Дата опубликования описания 03.04.78 (5!).М. Кл. 8 24 В 39/04.

Гасударственный иамитет

Сеаата Миниатрее СССР не делам изебретений и еткрмтнй (53) УДК 621.923.77. (088.8) (т2) Авторы изобретения

Н. А. Вилкэв, Л. Г. Одинцов, С. A. Парусов, A. А. Козырев, В. И Филоненко и И. А, Козлов (71) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЛМАЗНОГО ВЫГЛА>КИВАНИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Предложеннэе устройство относится к машинострэению, к механообрабатываюшему производству и может быть использовано для чистовой и упрочняюшей эбрабэтки цилиндрических деталей практически любой тве рд ос ти.

Известна конструкция устройства для алмазнэгэ выглаживания роликов, приводимых вэ вращение валками и расположен- l0 ных íà опоре, котэрая выполнена в виде диска со впадинами под ролики и помещена между валками jlj.

Однак о устройств о с так ой к энструкцией применимо лишь для обработки цилиндричес-15 ких деталей небольшой длины. Кроме тэгэ, цикл обрабэтки детали в известном устрэйстве включает непосредственно периэд обработки, е также перемещение детали к приемному лотку и возврат диска в исходное положе-20 ние. Поатэму процесс выглаживания не является непрерывным, а в результате вэзрастают продолжительность обработки и трудэемк эсть, кроме того, обработка деталей длиной более 15 мм вообще невозможна, 25

11ель изобретения — обеспечение равномерной подачи длинномерных цилиндрических сталей, Это достигается за счет ror э, что эно имеет тэлкатели, выпэлненные в видв кронштейнов, расположенных между приводными валками; цапфы кронштейнов свободно входят в винтэвэй канал:инека, кинематически связанного с главным приводом; кронштейны, крэме того, жестко связаны с непрерывными цепями, обеспечивающими возврат кронштейнов, и имеют пазы для ориентированного перемещения по направляющим.

На чертеже дана схема устройства. Оно содержит три приводных валка 1, две державки с выглаживателями 2, крэшптейны

3 с цапфами 4, шнек 5, две непрерывных цепи 6, направляющие 7, опоры 8. Кроме того, устройство включает привод вращения валкэв и вращение шнека, который принци".иальнэ не отличается or известного, поз:.эму íà схеме не показан.

Устрэйствэ работает следующим образом. Обрабатываемые детали S подаются на приводные валки 1 и получают эт них

598744 вращение с заданной скоростью. Входящие между валками ребра кронштейна 3 являют ся толкателями, которые перемещают детали с необходимой скоростью подачи вдоль приводных валков, при етом инструменты поджаты с некоторым усилием к детали, в результате чего происходит процесс выглаживания. Кронштейн 3 перед контактом с деталью цапфэй 4 входит в винтовой канал шнека 5, который вращает- (О ся с определенной скоростью и за счет этого равномерно перемещает кронштейн по винтовому пазу. Несколько таких кронштейнов равнорасположены на непрерывных

A цепях 6 и соединены со звеньями етих !5 цепей. Расстояние между кронштейнами несколькэ больше длины детали и гыбрано таким образом, чтобы один из кронштейнов всегда был соединен с винтовым пазэм шнека; при выходе одного кронштейна из паза дру-gQ гой кронштейн, идущий следом, заходит в него.

Поэтому цепи, установленные на опоры 8, имею равномерное перемещение, получаемое от шнека через кронштейн. Для устойчивого равномерного перемещения кронштейнов в р к орпусе устрэйс тва установлены направляюф шие 7, которые ориентируют кронштейны, перемещающиеся своими пазами по направляющим.

Формула изобретения

Устройство для алмазного выглаживания цилиндрических деталей, приводимых во вращение валками и подаваемых с помощью толкателей, о г л и ч а ю ш е е с я тем, что с целью обеспечения равномерной подачи длинномерных цилиндрических деталей, толкатели выполнены в виде расположенных между приводными валками кронштейнов с цапфами, жестко связанных с введенными в устрэйство непрерывными цепями, при этом устройство снабжено приводом в виде шнека, винтовой канал кэторогэ кинематически связан с цапфами кронштейнов, Источники информации, принятые вэ внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 257312, кл. B 24 В 39/04, 1967.

598744

Составитель H. Ермакова

Редактор P. Пурмам Техред О. Андрейко Корректор С. Шекмар

Заказ 1493/11, Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственногэ комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород„ул. Проектная, 4