Гидравлическая система управления устройством для спекания металлических порошков

 

(i i! 599926

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ((t () J,0110 I III lT(Ч l, li»( (22) Заявлено 04.11.74 (21) 2074221, 02

С П P IICOC tII I ICIl IICAI З3 ЯH Кll, \"

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликова(ю 30.03,78. Бюллстсиь ¹ 12 (- 1::) Дата опублииов:..".(» (::.:";3::;i.; 1 ;1,;:

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий ((г3) У;) К 621.762.4.04 (088.8) (72) Авторы

I.1:(обретеии((А. М. Белоцерковский и М. С. Баркан (71) За !i;(пель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ СПЕКАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Изобрстеllllc относится к 00;12cTll порошковой мсталлур. !и, в частности к гидравлll÷ñcким системам управления устройствами д (я

СПСКЯ ПНЯ .stCT3ËË È×ÅÑ(И ; ПОРОШКОВ ПОД ДЯВ,(снием.

Извсстиа гllдравлическая систс,12 управл— иия устройством для спекаиия, включающая гидрораспрсдслитель с ручным управлси((см (1)

К llc;locT2ткам такой системы относится

Необходимость визуального набл(одсиия 11 контроля за работой устройства, (то привод;:т к cII I!i!(cil! IIo производительности этого устро(1— ства.

11аиболсс близким pc!(Iciiliex к прсдложспиому liO тс:(ци (еской су(циости 11;locT!!i;i(". з!у (ффекту являет(я п(;(равличсская cilñi(..3

4 ир2 илеll Ii B, вкл(0 (а(10(па я Гидрор 2спрс -(ел ит" ll с ручиым II гидравлическим X ilp2B.Ic(I!Ic !, дат и(ки поло кения питателя и п(дроц((лиидра, реле:(авлсиия и времени. При атом п(дрораспрсдслитсли связацы с реле давлсиия времени (2). ,>1аци((я гидравлическая система ис обеспсчивасT высокой производительности устро icTва и связи с отсутствием прямой связи гпдрораспредслителсй с дат птками положения.

С. цельlo повышения производительиости устройства предложениая п(дравличсская си(, т (м 3 11 p l! 13,! (. и 11 я С I (cl 0 Ж с 1! 3 С C T !! I к о м 1!, (пульсов, который сосдинси с гидрорасцрсде.и!тслями, датчиками, реле давления и време ш, а один из гидрораспрсделитслсй с гидрагличсским управлением соединси с дат 1115 ком положсипя 111(T3Tcëÿ через рслс давлеиия и времсии.

1за Iсртсже пОкязяна сх(. ма предлОженпой

: ((драьл((чсской системы.

Устройство для спскания металлических noi0 рошков состоит из бункера 1 с гредварительно спрсссоваииыми и покрытыми обочочкой заготовками 2, причем люк бункера перекрыт иитатслем 3, связанным с п(дроцилиидром 4, поршиевая полость которого (ие обо(5 зиачсиа) связана с п(дрораспредслителем 5 с ручпым управлсиием. Контейнер 6 предиазначси для формоваиия изделия между илуижсрами-токоподвода ми (нс обозначены)

1I к соосиы., прессую(ци.; п(дроцилиндров 7

20 и 8, уиравлясмык соответственно гидрораспрсдслитслями 9 и 10 с гидравли (секим управлсиисм. Коис шые положения питателя 3 и гидроцилиидра 8 контролируются соответствеиио гидравлическими датчиками 11 и 12. 2> Гидрораспрсдслители 9 и 10 управляются гидравлическим с (етчиком 13 импульсов, выполисниым в виде многопозпционного многолиисйного распределителя иоворотиого типа.

Г IcT I! Iê 1 3 име(. т камер> ы 3 п па влепи я дятчи33 ками 11 и 12 с злсктромагиитиым клапаном

599926

14. Давление рабочей среды контролируется в одной из полостей (не обозначены) гидроцилиндра 7 с помощью реле 15 давления. Для обеспечения заданной продолжительности процессов имеются гидравлические реле 16-—

18 времени.

Для хранения готовых изделий предусмотрен приемный бункер 19. Штоки гидроцилиидров 7 и 8 служат токоподводами для электроконтактного нагрева заготовок.

Питание системы минеральным маслом под давлением производится насосной станцией

20. Для аварийного питания системы управления предусмотрен гидроаккумулятор 21, соединенный с напорной магистралью (нс обозначена) посредством челночного клапана 22.

Работает система автоматического управления следующим образом.

Оператор воздействует на рукоятку гидрораспределителя 5 и переключает его. Гидрораспрсделитель 5 остается в переключенном положении в течение всего времени работы установки и возвращается в исходное состояние только в случае необходимости прекращения работы. В результате переключения гидрораспределителя 5 минеральное масло под давлением из насосной установки через датчик 11 и гидрораспределитсль 5 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 4, который начинает перемещать питатель 3, в котором находится заготовка 2. В конце хода заготовка выпадает из питателя и располагается перед входом в контейнер 6. Одновременно с этим питатель 3 в конце хода воздействует на датчик 11 и переключает его.

В результате этого поршневая полость гпдроцилпндра 4 соединяется со сливом, он возвращается с питателем 3 в «сходное состояние и питатель снова загружается заготовкой

2 из бункера 1. В это же время на другой линии масло под давлением поступает через реле 17 времени, реле 15 давления и в одну из управляющих камер гидрораспредслитсля

9. Благодаря наличшо реле 17 времени гпдрораспределитель 9 переключастся с некоторой задержкой, необходимой для установки заготовки перед контейнером 6. Гидрораспрсделитель 9 переключается и соединяет поршнсвую полость гидроцилиндра 7 с напором, а штоковую — со сливом. Гидроцилиидр 7 начинает подавать заготовку 2 в контейнер.

Когда заготовка 2 вступит в контакт со штоком гидроцилиндра 8, давление в поршневой полости гидроцилиндра 7 возрастает до заданного значения, при котором обеспечивается хороший контакт между заготовкой п плунжерами-токоподводами гидроцилиндров

7 и 8, переключается реле 15 давления, которое соединяет управляющую камеру гидрораспределителя 9 со сливом. Гидрораспределитель 9 возвращается в исходное положение, при котором гидроцилиндр 7 прекращает движение, но обеспечивает хороший контакт. Одновременно реле 15 давления замыкает кон10

15 о

ЗО

3d

4r бч

4 такты первичной обмотки трансформатора (не обозначен) . Реле давления остается « перекл оченном положении до окончания ц„кла формообразования заготовки. Включаег.я трансформатор и заготовка !I;Iчинает нагр— ваться. При этом скорость повышения ге., .«ературы поддерживается в пределах 1" С в секунду с помощью дифферснцир, lol! О звена.

При повышении скорости увеличивасп я с;>противление в первичной обмотке трансформатора, уменьшается ток и, следовательно, скорость повышения температуры поддерживается в требуемых пределах. Когда температура достигнет 0,6 T„, (для титана и сплавов на сго основе 600 — 700"С), с помощью реле

«рсмени делается выдержка 5 — 10 с «зависимости от сечения заготовки и затем трансформатор снова включается и температура повышается до температуры спекания (для титана и сплавов на его основе 1000 вЂ

12000 С).

При достижении этой температуры тсрмопара (не обозначена) разрывает контакты в первичной обмотке трансформатора и одно«рсменно замыкает контакты электромагнита клапана 14. Клапан включастся, подает импульс в управляющую камеру счетчика 13 импульсов Ii через некоторое «ремя отключался.

Счетчик импульсов поворачивается i!3 один шаг из позиции а, занимает позицию б и остается в пей. При этом уира«ляющlic камеры гидрораспределителей 9 и 10 соединяются с линией питания. Гидрораспределители 9 и

10 переключаются и гидроцилиндры 7 и 8 начинают сжимать заготовку.

Кoräà температура понизится до 0,6 от температуры плавления, тсрмопара снова включает трансформатор и заготовка начинаст нагреваться. Одновременно включается электромагнит клапана 14 и через заданное время снова отключается. Счетчик импульсов поворачивастся на один шаг, занимает позицию в и остается в ней. При этом гидрораспределители 9 и 10 возвращаются в исходнос положение, при котором гидроцилиндры 7 и 8 прекращают движение.

1(огда температура снова достигнет температуры спекапия, термопара снова отключит трансформатор и включит электромагнит клапана 14. Iepeç заданное время электромагнит откл|очится, а счетчик импульсов повернется снова в позицию б и останется в ней.

Гидрораспределители 9 и 10 снова переводятся в позицию, при которой поршневые полости гидроцилиндров 7 и 8 соединяются с линией питания и цилиндры начинают сжимать заготовку. Так повторяется 8 — 10 циклов, для чего в счетчике 13 импульсов предусмотрено 8 — 10 позиций б и в.

Когда (после 8 — 10 циклов) температура снизится до 0,6 Т, включится и отключится электромагнит клапана 14 и счетчик импульсов повернется в позицию г. Гидрорас599926 прсделители 9 и 10 устанавливаются в такие позиции, что давление поступает в поршневу:о полость гидроцилипдра 8 и штоковую полость гидроцилиидра 7. При этом гидроцилиндр 8 выталкивает изле.i)ic из контейнера, а гидроцилиндр 7 втяп вастся до крайнего поло>кс111151.

В конце ) ода шток гидроцилиидра 8 выталкивал (отовое изделие в бункер 19 и перекл)очаст датчик 12, который посылает им- 10 пульс в управляющие ка)мерь) счет шка 3 импульсов, (атчика 11 и реле 15 Лавлс(!ия.

Датчик 11 t реле 15 возвращаются в ис.;одное поло)!.ение., а счет шк импульсов поворачивас1ся в позиц1!1о д, Нрп которой гидро- ) распределитель 10 сослиияст штокову!о полость t!;IpoLIH,.Itlkiäða 8 с напором, 3 пошиисвую — — со С.(ивом. Гl.лро;ц! In!!лр 8:: лат-l

12 возвращаются в Ilcx0;IIIo t:0,1î)k.cllllc.

Еогда датчик 11 вернется в ис .o;1!;) по.!o- - ) жсиис, давление пос гуиаст в управ! 51!oiitую камеру счетчика 18 импульсов через рслс 18 времени и через реле 16 времени, а через пt,iрораспределитель 5 — в поршневую по!Ocт гидроцилиидра 4. Реле 16 време:! i !iacTpn. ): на иескол!.ко большсс время, чем п(л: 8 времени. Поэтому счетчик 13 импульсов возвращается в ис. одное положсиис раньше, Ic I произойдет псрл!сп(снис гилроц!1,1ин Ip;I 4

Начинается цикл (!рсссовани я спскаи !51 "! второй заготош<и, который протекает alla10гично предыдущему.

Прп нсобколимости и!)скpaTi!Ti 1)аботм устройства оператор возвеаи!аст гилрораспредслитсль 5 в исходнос положсиие и отключает насосную станцшо 20.

Внедрение в промышленность гилравличсской системы управления уcTðîécònîì,.të5I спскания металлических иорои)ков иозвол)!т во много раз сократить продолжительность

TcxHo,1oãH÷cct 0ãо цикла (иаиримср, для титана с 6 — 15 час Ло 4 — -6 мии) li !IoHIIcltT!

I! j)O! 3IIO;jHTC1bkIOCT! .CTPOilCTB3 13 ECHO (.

<1) о р м у л и l l 3 О о р с т (и Ii я

Г1;лр!!вли 1сская система управления уст,,ОЙСТВО .l,1,1Я С1iСl(;lllи51 МСTЗЛ.111ЧCCK!1. ; ПÎ-!

)О,ИКОВ, ВКЛ10 13)10Щ(!Я -,IIÄPOt)3CHPCЛСЛИТСЛИ С

:ы .,! Il !! I:1о

H. inó,1ьсОв. который соединен с п(лрораспре,плитслями, лат:и!ками, рслс лавления и врем(ии,;l O IHII из I!Iлрораспрслслитслсй с гид;..авлп сск:(м упразлси!геh! со(лицеи c,лат :i 1;0)I I ОЛО)КC 1 i I! Я !!! !T3Т(Ли Ч(Р 3 РСЛС ЛапЛ С !! 1 51 l i 1)1) Е У. С П И .

1 1а ТО !!! и!1 ив(1)О) )l k!111!!!, ! ) . )!51 ".Ь)С ВО Гllп .1 ll!i 1!РИ ЭКС!) С!) 1 )1ЗГ ! .1,вторскос свилстсл; ство СССР ¹418270, В )2T 8 "14 1978

2. Мс.(. «и!шсскис свойства м(!тсриалов пол высок«м Лавлснием — — Сб.. пОЛ рс Ь л, !. Пью, выи. 1, Ч., «.Чир 5, 197,"), с 172.

599926

Госта низ с лв И. КиянскиЙ

Тсхрсд И. Михайлова

1соррскторы: Е. Хмслева н Л. Брахнина

Редактор С. Макогон

По,нписное

Типография, пр. Сапунова, 2.3ака:. 262 !5 Изд, Лв 337 Тираж 964

11ПО Государствс нного когнитста Совста Министров СГСР

JIo дсласн изобретений и открытий

113035, Мос1сва, Ж-35, Раугиская наб.,;(4/5

Гидравлическая система управления устройством для спекания металлических порошков Гидравлическая система управления устройством для спекания металлических порошков Гидравлическая система управления устройством для спекания металлических порошков Гидравлическая система управления устройством для спекания металлических порошков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для горячего прессования

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности и машиностроении

Изобретение относится к порошковой металлургии и предназначено для изготовления, в частности, составляющих бланкета термоядерного реактора

Изобретение относится к способу и устройству для уплотнения изделия, и более точно, - к горячему изостатическому прессованию, например, металлических и интерметаллических отливок для закрытия внутренней пористости и для улучшения механических характеристик изделия

Изобретение относится к области получения режущего инструмента из сверхтвердых материалов в условиях высокого давления и высокой температуры и может быть использовано в инструментальной промышленности

Изобретение относится к области получения режущего инструмента из сверхтвердых материалов в условиях высоких давлений и температур и может быть использовано в инструментальной промышленности, в частности для оснащения резцов, фрез, пил и т.д

Изобретение относится к производству изделий и покрытий, проектируемых так, чтобы иметь заранее выбранные удельные теплопроводности и коэффициенты температурного расширения (КТР), согласующиеся с такими же характеристиками тех материалов, к которым эти изделия и покры- тия прикрепляются
Наверх