Способ получения заменителя кожи на тканевой основе

 

Класс 81, 2

J4 66868

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-. гг r

M. Е. Слепян и П. П. Дагаев, Б. Е"„ „

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМЕНИТЕЛЯ КОЖИ НА ТКАНЕВОЙ

ОСНОВЕ

Заннпепо 23 ксан 1945 г аа ¹ 4589)339699 н 11аролный Комиссарнаг легкой промышленности СССР

В качестве замените зя кожи для верха Об Ви В настоящее Время почти исключительно применяется пропитанная каучуковыми смесями многослойная ткань-кирза.

Этот заменитель кожи обладает следующими недостатками:

1. При протирании первого же верхнего слоя многослойной ткани очень быстро происходит разлохмачиванис остальных нижних слоев ткани.

2. Затруднительное надевание и снимание сапог (особенно мокрых) с голенищами из пропитанной насквозь каучуковыми смесями кирзы и плохая, продолжительная просушка промокшей обуви.

3. Пропитанная бензиновыми смесями каучука кирза не может применяться для других частей обуви, например, для союзок, по причине быстрого разлохмачивания по краям деталей обуви и из-за

tiëîõîé посадки при пошивке.

Плохая посадка при пошивке обьясняется жесткостью и упругостью пропитанной насквозь многослойной кирзы.

Предлагается способ получения заменителя кожи для верха обуви путем дублирования двух однослойных тканей с применением водной дисперсни каучука.

Предлагаемый заменитель не имеет присущих многослойной кирзе недостатков, так как:

1. Сдублированные однослойные ткани не так быстро разлохмачикаются в сравнении с многослойной

2. Заменитель из дублированной ткани ооеспечивает нормальное надевание и снимание сапог даже в мокром виде, так как бахтарма голе. пищ этого заменителя не пропитана каучуком. Это положительно влияет также на просушку мокрой обуви. >! а 6686b

Предмет изс>бр стспия

1. Способ получения заменителя кожи на тканевой основе путем дублирования однослойной ткани при помощи каучуковой дисперсии и односторонней пропитки каучуковой дисперсией, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью придания воздухопроницаемости, для дублирования применяют две ткани, из коих одна имеет >голушерстяной уток или основу.

2. Прием выполнения способа по и. 1, от tlt и а ю щtt и с я тех», st<> одностороннюю пропитку каучуковой дисперсией (kt t ttecettttk. «лица»1> производят после дублирования.

Редактор А. П. Бидевкии Техред А. А. Кудрявицкая Корректор Э. И. Спирина

Подп. к печ. 26/111-62 г, Формат бум. 70XI08t/tp

Эак. 2136 Тираж 200

11БТИ при Ко>аитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М, Черкасский пер,, д. 2/6.

Объем 0,18 над. л.

Цена 5 коп.

Орловска» ооластиап типография «Тпуд», г, Орел, ул,!енина, 1, 3. Замешггель кожи из дублирова>»ных водной дисперсией каучука тканей может применяться нс только для голенищ, но и для союзок и других деталей обуви. Содержание в композиции водной дисперсии каучука достаточного количества эмульгаторов делает этот заменител: пластичным при нск >гором содср>кании влаги. Этим обсспсчнвается хорошая посадка изготовленных нз него деталей при пошивке обуви.

Для дублирования предлагается применять две гкапи, из которых одна имеет но. ушерстя:юй го>» или основу, другая же — с начесом с одной стороны или без начеса. На обе. ткани отдельно накладывают kl3 наносной машине слои водной дисперсии каучука с сухим остатком в

50- 55 4 следующего примерно состава:

СК п„1аст, 0,4 — -0,5 100 ч. Тиурам — 1 ч.

Виту»» № 5 — 60» Каптакс — 2»

Вазелин — 20» Окись цинка 10»

Каолин — — 60» Мездров. клей — 15»

Сера — 2» нли казеин — — 30»

После просушки нанесенных слоев водной дисперсии каучука ткани нам 31 ь»»заются на p)1>t t>ktbl.

Само дублирование, т. с. склейка ткани, производг»тся на подогретом до 75 — 80 каландре. Обе ткани, наложенные друг на друга намаза»>»ными»»оверхностями, нропускаюг через каландр 2- 3 раза для получения хорошего сцепления между слоями. Затем на насосной машине наносят водную дисперсию каучука только на одну сторону дублированной ткани для образования «лица» заменителя. При этом ткань пропитывается не насквозь, и поэтому нс образуется сплошной каучуковой нлс»»ки, Для получения «лица» применяется водная дисперсия каучука с сухим остатком в 45 — 60", . следующего примерно состава:

CK пласт. 0,3 — 0,4 !00 ч. 1иурам 2 и.

Битум ¹ 5 20 » Каптакс 2»

С аж 3, I 3 м Ilов 3 я 30» Окись цинка 1О >

Каолин 75» Клей мездр. 15»

Сера 3» или казеин 30»

После нанесения водной дисперсии лицевого слоя полуфабрикат красят казеиновой краской, принятой для крашения «лица» пропитан ной кирзы. Затем окрашенную сдублированную ткань подвергают тиснсни>о для получения мерси и вулканизуют при температуре 115 — 120 в течение 15 — 20 t»ttн.