Саввтв Инннвтрва СССР ав двввм нввбрвтвннй н вткрытнй (23) Прноритет I (43) Опублиноиана15 04,78.Бюллетень ¹ 1 (53) УДК 678.059. .4 (088.8) . (46) Дата опубликовании описании )9 . C6. Q, (72) Авторы изобретении

Ю. Н. Казанцев, Л. И. Пангонис, В. И. Марьин, Л. И. Лагерев, В. И. Шершнев, И. В. Аверкиева и Л. Ф. Г1етраченок

Специальное конструкторское бюро ордена Трудового

Красного Знамени института радиотехники и электроники АН СССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ДЛИННОМЕРНЫХ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно, к устройствам для сварки длинномерных. полимерных материалов.

Известно устройство для сварки длинномерных полимерных материалов, содержащее транспортирующие ролики, сварочный механизм и прикаточный ролик (I).

Недостатком устройства является невысокое качество сварного шва вследствие того, что в нем отсутствуют средства для поджатия и разравнивания свариваемых материалов в lp зоне сварки, Наиболее близким к изобретению. по -технической сущности является устройство для сварки длинномерных полимерных материалов, содержащее кинематически связанные механизм размотки -материала, сварочный механизм, расположенный перед последним прижимной валок с винтовой поверхностью, транспортирующие валки и барабан намотки.

Недостаток указанного устройства заключается в том, что оно обеспечивает плоскость о в зоне сварки свариваемых материалов, обладающих большой жесткостью, например линолеума.

Целью изобретения является повышение качества сварного шва при сварке пленочных материалов. Цель достигается тем, что устройст- 2 во снабжено расположенным после сварочного механизма дополнительным прижимным вал ком также с винтовой поверхностью, причем оба прижимные валка снабжены приведами их вращения навстречу друг другу.

Такое выполнение устройства позволяет исключить сборение пленочного материала в зоне сварки за счет расправления его в стороны от сварочного механизма и тем самым повысить качество сварного шва.

На фиг. представлена общая схема устройства; на фиг. 2 вЂ” вид сверху на прижимные валки и сварочный механизм.

Устройство для сварки длинномерных полимерных материалов содержит кинематически связанные механизм размотки 1 материала, стабилизирующие валки 2, сварочный механизм, состоящий из сварочного инструмента 3 и стола 4, прижимной валок 5 с винтовой поверхностью, расположенный перед сварочным механизмом, привод вращения 6 прижимного валка 5, расположенный после сварочного механизма прижимной валок 7 с винтовой поверхностью, привод его вращения 8, транспортирующие валки 9 и барабан намотки lO.

Устройство работает следующим образом.

При вращении транспортирующих валков 9 свариваемый материал 11 подается с механиз.

602375 Формула изобретения

Составитель Н. Елисеева

Редактор Т. Девятко Техред О. Луговая

Заказ l 737/l 3 Тираж 810

Корректор A. Гриценко

Полянское

11НИИПИ Государственного комитета Coeera Министров СССР но делам нзобретениА и открмтиА

I l 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Ф/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ма размоткн 1 через стабилизирующие валки 2

»а сварочный стол 4, где он расправляется прижимными валками 5 и 7, и сваривается сварочным инструментом 3, после чего подается на барабан намотки 10. Во время сварки материала прижимным валкам 5 и 7 с помощью приводов 6 и В задается вращательное движение в направлениях, показанных на фиг. l.

Введение в устройство второго прижимного валка с винтовой нарезкой, а также принудительное вращение обоих прижимных валков исключает сборение свариваемого материала в зоне сварки, благодаря его расправлению в стороны от сварочного инструмента, что повышает качество сварного шва.

Устройство для сварки длинномерных полимерных материалов, содержащее кинематически связанные механизм размоткн материала сварочный механизм, расположенный перел пос-. ледним прижимной валок с винтовой поверхностью, транспортирующие валки и барабан намотки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного шва при сварке пленочных материалов, оно снабжено расположенным после сварочного механизма дополнительным прижимным валком также с винтовой по; ерхностью, причем оба прижимные валка снабжены приводами их вращения навстречу друг другу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Тростянская Е. Б. н др. Сварка пластмасс, «Машиностроение», М., 1967, с. 108.

2. Авторское свидетельство СССР % 171541, кл. В 29 С 27/02, 1963,