Устройство для формирования кольцевых канавок на полимерных трубах

 

+O-тс;. „,...„ kI 4Б д

П ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11} 6 04469

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ,. ФФ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявл .но 14,1 1.74 (21) 2074494/23-05 (23) Приоритет (32) 23,11.73 (31) А 9847/73 (33) Австрия (43) Опубликовано g5 04 78Бюллетень М 15 (45) Дата опубликования описанияо5. ОЧ. МЬ, (51) М. Кл.

В 29 С 17/07

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР

Il0 делам изобретений н открытий (53) УДК678,062

:621.643 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Франц Шмитцбергер (Австрия)

Иностранная фирма

Интеко Эстаблишмент (Л ихтенштейн) (71) Заявитель

Изобретение относится к области оборудования Лля формования изделий из полимерных материалов, в частности, к устройствам для формования кольцевых канавок на полимерных трубах.

Известно устройство для формованпя кольцевых канавок на полимерных трубах, содержащее оправку, выполненную из двух частей. между которыми расположены формующие канавку сегменты и привод для их радиального перемещения (I J .

Недостаток устройства заключается в том, что оно требует больши. . усилий формования и сложно в эксплуатации.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для формования кольцевых канавок на полимерных трубах, содержащее оправку, выполненную из двух частей, ме кду которыми расположены радиально перемещающиеся формующие канавки сегменты, выполненные в виде черелуюгцихся клиньев с сужающимися и расширяк>шимися наружу боковыми поверхностями, причем клинья с су>каюLIlèxlèñH наружу поверхностями соединены с приводом для их радиального перемещения в направлении перпендикулярном ocll устройства

llo располо>кенным между ними и mlllo;II

Недостаток устройства — неудовлетворительное качество формуемой канавки и сложность условий эксплуатации.

Цель изооретения — повышение качества формуемой канавки и облегчение условий эксплуатации.

Зто достигается тем, что привод сегментов с сужающимися наружу поверхностями выполg нен в виде звездообразно расположенных пневмо- или гидроцилинлров, поршни которы соедп сны сегментами и выполнены с сообщающ: чися друг с другом рабочими полостями, а обе части оправки выполнены с кольцевымп упорами для фиксации крайнего положения !

ccIмснтов, причем c(. гменты соединены с llopшнями с люфтом, а пнсвмо- или гилроцилинлры снабжены направляющими для сегментов с расширяющимися нар жу боковыми поверхностямп. Кроме того, по o H цилиндров перпен20 Ликулярно их внутреннем диаметру расположе Ibl выступы с винтовой резьбой лля соединения частей оправки, причем олин из выступов выполнен полым и соединен с линией высокого давления или вакуума. а края сегмент о в l I I< o;I b I I E B hl E у по р ы о и р а ь к . В ы и ол I I c I I bl ко

25 ническими. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ

КАНАВОК НА ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБАХ

604469

На фиг. 1 изображена оправка с сегментами, передвинутыми в рабочем положении наружу; на фиг, 2 — то же, с сегментами, передвинутыми внутрь разреза; на фиг, 3 — разрез

А — А на фиг. l.

Устройство для формования кольцевых канавок на полимерных трубах содержит оправку„ выполненную из частей и 2, причем часть 1 имеет участок 3 с диаметром, соответствуюш,им N диаметру трубы, которая расширяется до диаметра части 1.. Между частями 1 и 2 оправки расположены радиально перемещающиеся фор мующие канавки сегменты 4 и 5, при этом сегменты 4 ограничиваются сужающимися наружу поверхностями клиньев 6, сегменты 5 ограничиваются расширяющимися наружу поверхностями клиньев 7. Углы поверхностей клиньев в зависимости от размеров трубы, и, следовательно, от величины устройства, составляют,например, при наружном диаметре трубы щ в 250.мм 30 или 60, при наружном диаметре трубы в 110 мм от 42 до 48 .

Привод для радиального перемещения сегментов 4 выполнен в виде шести звездообразно расположенных радиально направленных цилиндров 8. В этих цилиндрах расположены поршни 9, к которым прикреплены сегменты

4. Сегменты 4 прикреплены к поршням 9 с радиальным люфтом для выравнивания допусков при изготовлении и для обеспечения правильного рилегания сегментов 4 в выдвинутом положении. Поршни 9 на своем конце 10 обжаты и имеют кольцевую канавку 11, в которую вставлено раснорное кольцо 12, Конец 10 охватывается гильзой 13 с радиальным люфтом и эта гильза 13 после того, как будет вставлено распорное кольцо 12,вклеивается в сегмент 4, 35

Сегменты 4 и 5 имеют конические края 14, которые охватываются кольцевым коническим упором 15 части оправки 1 и кольцевым коническим упором 16 части оправки 2, благодаря чему фиксируется крайнее положение сегментов4и5.

Сегменты 5 жестко соединены с болтами !

7, имеющими осевое высверленное отверстие, в которое заходит направляющий штифт 18, ввинченный в блок 19. Также и здесь может быть образован радиальный люфт для обеспе- 4 чения точности изготовления. Расходящиеся наружу поверхности клиньев 7 сегментов 5 .. плотно прилегают к сужающимся наружу поверхностям клиньев 6 сегментов 4, прижимаются пластинчатыми пружинами 20, которые охватывают болты 17- и таким образом удер-. @ живаются в устройстве. Пластинчатые пружины 20 опираются на буртик 21 болта 17. Пластинчатые пружины 20 вставлены в детали 22, которые удерживаются. штифтами 23 в своем положении. Направляющие болтов 17 посредством направляющих штифтов 18 является необязательным, тах как сегменты 5 сами центрируются на поверхности клиньев и на охватывающих краях оправки. Вполне достаточным является крепление посредством пластинчатой, пружины 20.

Геометрическая ось блока 19 совпадает с осью частей 1 и 2 оправки, По своей оси блок !9 имеет расположенные перпендикулярно полости «А» цилиндра выступы 24 и 25..

Выступ 24 имеет винтовую нарезку 26, а вы- ступ 25 — винтовую нарезку 27. Оправка состоит из двух частей l и 2, которые при промежуточном включении блока 19 соединяются друг с другом посредством выступов 24 и 25 с винтовой нарезкой гаек 28 н 29. Выступ 25 является полым и выполнен с отверстием 30, имеющим внутреннюю нарезку 31, к которому подключается трубопровод высокого давления или вакуума.

Действие пластинчатых пружин 20 может быть усилено посредством вакуума или сжатого воздуха. В том случае, когда усиление производится посредством вакуума, отверстие 30 может быть подключено к трубопроводу разреженного воздуха, поэтому поршни 9 радиально втягиваются внутрь и захватывают сегменты 4.

При применении сжатого воздуха сжатый воздух может подаваться между наружными поверхностями сегментов 4 и 5 и сформованной этими сегментами поверхностью трубы, поэтому сегменты 4 и 5 вдавливаются внутрь. В этом случае сжатый воздух может подаваться в камеру 32 через канал 33 и затем через отверстия 34 в зазор между сегментами 4, 5 и через образованную ими полую муфту.

Во вдвинутом внутрь положении, как это показано на фиг. 3, сегменты 4 и 5 занимают положение 4 и 5, в котором они не выступают за оправку. Посредством подачи сжатого воздуха через отверстия 30 поршни 9 выходят. из положения 9; изображенного на фиг. 3, наружу, вследствие чего сегменты .4 выдвигаются наружу из положения 4 в положение 4.

Посредством поверхностей клиньев 6 и 7 сегменты 5 выводятся из положения 5 в положение 5, в котором они показаны на фиг. 1 и 2.

В этом, выдвинутом наружу положении, сегменты 4 и 5 образуют кольцевой выступ 35, который формует канавку (зиг) в муфте.

Устройство работает следующим образом.

Нагретый конец трубы при вдвинутых внутрь сегментах 4 и 5 (положение согласно фиг. 3) продвигается через оправку 1, 2, после чего сегменты 4, 5 выходят из положения 4, 5 в положение наружу. В этом случае оказывается достаточным, если протянутый через часть оп равки 2 формуемый конец муфты прижимается к оправке посредством вакуума. Камера 32 может быть подключена к вакуумному трубопроводу, при этом через отверстие 34 на часть трубы, охватывающую кольцевой выступ 35, оказывается всасывающее действие. При этом уплотняющие кольца 36, 37 предусмотрены для внутреннего уплотнения, а уплотняющие.кольца 38, 39; для уплотнения между оправкой и трубой. Преимущество заключается при этом в том, что через возможно неплотную щель между кочусными поверхностями 14 и 15 или !

6 и отдельными сегментами 4, 5 также производится г асывающее действие, которое при- жимает трубу к кольцевому выступу 35. Может

604469 быть применена также наружная форма, однако применение наружной формы, как и вакуума необходимо только в исключительных случаях, когда желательно получение канавки очень сложной формы или когда должны формоваться трубы с особенно толстыми стенками.

Кроме того, конец трубы может продвигаться при выдвинутых наружу за оправку 1, 2 сегментах 4, 5, при этом конец трубы вновь втягивается за сегментами 4, 5 и в данном слу-. чае прижимается наружной формой к кольцевому выступу 35. При выемке из формы готовой муфты сегменты 4, 5 должны быть всегда утоплены в свое внутреннее положение.

Предложенное устройство благодаря тому, что привод сегментов с сужающимися наружу поверхностями выполнен в виде звездообразно расположенных пневмо-. или гидроцилнндров, поршни которых соединены с сегментами и выполнены с сообщающимися друг с другом рабочими полостями, а обе части оправки выполнены с кольцевыми упорами для фиксации крайнего положения сегментов, позволяет повысить качество формуемой оправки и облегчить условия его эксплуатации.

Формула изобретения

1, Устройство для формования кольцевых канавок на полимерных трубах, содержащее оправку, выполненную из двух частей, между которыми расположены радиально перемещающиеся формующие канавки сегменты, выполненные в виде чередующихся клиньев с сужающимися и расширяющимися наружу боковыми поверхностями, причем клинья с сужающимися наружу поверхностями соединены с приводом для их радиального перемещения в направлении, перпендикулярном оси устройства по расположенным между ними и выполненным подпружиненными сегментам с расширяющимися наружу боковыми поверхностями, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формуемой канавки и облегчения условий эксплуатации, привод сегментов с сужающимися наружу поверхностями выполнен в виде звездообразно расположенных пневмо- или о гидроцилиндров, поршни которых соединены с сегментами и выполнены с сообщающимися друг с другом рабочими полостями, а обе части оправки выполнены с кольцевыми упорами для фиксации крайнего положения сегментов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сегменты соединены с поршнями с люфтом.

3. Устройство по пп. I и 2, отличающееся тем, что пневмо- или гидроцилиндры снабже ны направляющими для сегментов с расширяющимися наружу боковыми поверхностями.

4. Устройство по пп. 1 — 3, отличающееся тем, что по оси цилиндров перпендикулярно их внутреннему диаметру расположены выступы с винтовой резьбой для соединения частей оправки.

И 5. Устройство по пп. 1 — 4, отличающееся тем, что один из выступов выполнен полым и соединен с линией высокого давления или вакуума.

6. Устройство по пп. 1 — 5, отличающееся тем, что края сегментов и кольцевые упоры . оправки выполнены коническими.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент .СССР № 355782, кл. В29С 1/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 451535, кл. В 29 С ЩОО, 1970. л zs za z

z$ гт

Фиг ..7

Составитель 3. Гольтякова

Редактор P. Антонова Корректор П. Макаревич

Заказ 1919/2 1 нраж 810 Подписное

ЦНИИПИ Госуда1ственного комитЕта Сове, а Министров СССР

I1o делам изобретении и открьтий

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415

Фн,шал П11П «Патент», г. Ужгород, ул. 1Iроектная, 4