Установка для сварки вертикальных труб над устьем скважины
6 106 соединена с рамой 9 при помощи шарнира
lO.
На раме 9 смонтированы гидрршкаф 11 с насосной установкой внутри, шкаф 12 с электропусковой аппаратурой, направляющее
5 кольцо 13 с зажимом и трубоподдерживаюшее устройство 14, состояшее из гибкой подвески 15 сс спускоподъемным приводом
16, и с воздействующим на привод 16 автоматом 7 и с направляющим наконечни о ком 18, Для подачи привариваемой трубы и спуска трубопровода установка имеет спуско-подъемное устройство 19 с вышкой, а для поворота сварочной машины из вертикального положения в горизонтальное установка имеет гидропривод 20, Работает установка следующим образом.
Перед подачей и спуском трубы сварочная машина 1 занимает исходное горизонтальное положение. С помощью сцускоподъемного устройства 19, через направляющее кольцо 13 подается первая труба свариваемой колонны до устья скважины, д где на ее нижнем конце устанавливается наконечник 18 с гибкой подвеской 15, После этого труба опускается в скважину вме сте с поддерживающей ее снизу гибкой подвеской. В момент совпадения верхнего зо торца трубы с уровнем сварки спуск прекрашаегся, труба закрепляется зажимом, расположенным на уровне направлявшего кольца 13, а зажим спуско-подъемного устройства 19 с трубы снймается, Йалее у сварочная машина 1 поднимается из ис ходного положения в вертикальное до cosпадения ее с ocw трубы. При этом индикатор положения 8, ориентирующийся по трубе, воздействует через автомат 5 на 46 гидропривод 4, который осуществляет закрепление зажнмного устройства 3, а вместе с тем и фиксацию всей сварочной машины на трубе. После этого спуско-подъемным устройством 19 подается вторая тру- 45 ба до упора в первую и закрепляется в подвижном зажимном устройстве 2. Затем при помощи гидроцилиндра осадки 6 вторая тру1 ба немного отводится от первой, между их торцами вставляется эачишающий инструмент, например фреза, и- производится механическая обработка торцов. После этого зачишаюший инструмент удаляется и между торцами вставляется и зажимается в сварочный нагревательный элемент 7, по которому пропускаетсй электрический ток.
Торцы труб оплавляются, сварочный элемент удаляется и торцы труб быстро приводятся в соприхосновение при помощи гидроцилиндра осадки 6.
71
После остывания сварного шва до
40 С зажимные устройсгва разжимаются и сварочная машине удаляется в исходное положение для свободного пропуска спуска мого трубопровода с устройством 19. При достижении сварочной машиной 1 своего нижнего положения, укрепленный на: ней индикатор 8 через автомат 17 воэдействуф -. на привод 16 спуска гибкой подвески 15, Производится спуск сваренного трубопровода устройством 19 при поддержке его снизу гибкой подвескоЮ 15. Спуск прекра" шается в момент совпадения верхнего торца с уровнем сварки, при этом трубопровод закрепляется зажимом направляющего коль» ца 13, В дальнейшем цикл работ повторяется до достижения проектной глубины.
При выполнении спуска, чтобы в трубопроводе не возникали напряжения растяже ниц от действия силы тяжести, движение захвата спуско-подъемного устройства на чинается несколько раньше, чем у гибкой подвески 15, а скорости движения у них о QHRBK овы °
При необходимости в процессе работ производится совмещение осей трубопровода и зажимных устройсгв 2 и 3 с осью скважины посредством сдвигаемого в поперечном направлении направляющего коль ца 13.
По сравнению с аналогичными установками использование данной установки позволит повысить производительность при строительстве вертикальных трубопроводов из термопластов на 25-30%, увеличить прочность сварных швов не менее чем иа
20%, При этом вес установки будет меньше, чем у известных на 2030%.
Для обеспечения нужд строительства скважинного водоснабжения потребуется х
1980 году около 600 экземпляров установок
Предполагаемый экономический эффект от использования 500 установок сосчавляет около 5000,0 тыс. рублей.
Формула изобретения
1, Установка для сварки вертикальных труб над устьем скважины, содержащая раму со сварочной машиной, включающей под вижные и неподвижные зажимные устройства, гидросиловую систему и электропусковую аппаратуру, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при сварке труб из термопластов, она снабжена трубоподдерживаюшим устрой ством, выпо."ценным в виде гибкой подвески,, одним концом жестко закрепленной не реме, а другим - свяэанным с приводом ее пере» мешения.
2. Установка по п..1, о т л и ч а вm а я с я тем, что, с налью повышения пронэводительностн и olReglfQ вксплуата .пии, сварочная машина установлена на раме шарнирно и снабжена приводом ее пово." рота в аептикальной плоскости.
6
Источники информации, принятые во вни-. мание при экспертиэе:
1. Авторское свидетельство СССР
N. 189550, кл. В 29 С 27/02, 1965.
2. Авторское свидетельство СССР
¹ 231040, кл. В 23 К 11/04, 1964, Составитель Л. Салтышева
Редактор Г. Девятко Техред Н. Бабурка Корректор С. Гарасиняк
Закаэ . 3066/10 Тщзаж 810 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
