Способ изготовления навески шарнирной петли

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 6О4467

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительн!тй к патенту (22) ЗаЯвлено 04.11.75(21) 2186204/28-12 (2.3) Приоритет (32) 13. 11.74 (31) 129935/74 (33) Япония (51) М. Кл.е

В 21 Д 53./40

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (43) Опубликовано15.04.78.Бюллетень № 15 (53) УДК 621 g8 (088.8) (45) Дата опубликования описания 05.04. 9g. (72) Автор изобретения

Иностранец

Еситака Наканисн (Япония) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАВЕСКИ

ШАРНИРНОЙ ПЕТЛИ

Известен способ изготовления навески шарнирной петли, включающий образование заготовки из металлической пластины, изгибание по дуге одного конца заготовки, установку в этот изогнутый конец заготовки стержня с последующим закручиванием изогнутого конца заготовки вокруг стержня (1) .

Этот способ является наиболее близким к изобретению по своей технологической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является недостаточная жесткость навески.

Целью изобретения является повышение жесткости навески.

° Это достигается тем, что стержень после ус!тановки его в изогнутый конец заготовки приваривают.

На фиг. 1 изображен последовательно каждый этап изгибания одного элемента петли для образования ее шарнирной части; на фиг. 2 — этап гибки заготовки для созда20 ния дуги с помощью нижнего и верхнего штампов; на фиг. 3 — этап закручивания изогнутого конца заготовки вокруг стержня; на фиг.4— этап смещения шарнирного участка заготовки до попаданий его в плоскость тела элемента петли. 25

Технология способа изготовления навески шарнирной петли состоит в следующем.

Отрезают металлическую пластину требуемого размера в качестве заготовки для элемента петли. После этого заготовку изгибают на одном конце 2 для образования дугового участка и в этот изогнутый конец 2 устанавливают стержень 3 и приваривают его, образуя сварочный шов 4. Затем закручивак)т изогнутый конец 2 заготовки 1 вокруг стержня

3 до тех пор, пока конец 2 заготовки не упрется в тело 5 элемента петли, образуя шарнирный участок 6. После этого шарнирный участок 6 загибают вниз до попадания его в плоскость тела 5 элемента петли.

Такой способ изготовления навески шарнирной петли может быть осуществлен при помощи устройства, содержащего нижний 7 и верхний 8 штампы. На горизонтальную поверхность 9 нижнего штампа 7 укладывают заготовку 1 так, что один ее конец упирается в вертикальную пластину 10, пересекая канавку 11, имеющую вогнутую дуговую поверхность 12 в нижнем штампе 7 и наклонную поверхность

13, идущую наклонно вверх от конца дуговой вогнутой поверхности. Затем верхний штамп 8 начинает скользить вниз вдоль вертикальной пластины 10, надавливая на один конец заго! з!!.14 !17

Формула изобретения к 2

25 гг,6

5 3

E :.;,.;, ф4 ф 4@», ф фиг 5

12 11 15 фиг. 2

25 5 гг фиг 1 фиг. I (Остави! с. iii I). Еpiil oil!OB ! ехред О., II! оиан Корректор С. Патрушсн11

Тир11нг 1017 I I o а ни с ное

Род i lop Л. hop

Заказ с) 1 8, 1

; !НИИПИ Гс;уварстьенно"о «сои-:-а Совета Мн-астров СССР ио де,121i ii: оьре1сной к Откры, КЙ

: l 3035, З!осквг1, ЖБ. 1а шск ill нап., l. 4З

1оиа.i I II III «Патент», ы Ун.город, хл. Просктнан, -l з т о н к н c vo i I:I I Ц го в ы м I I o c so i! 1 4, о, с| год а 1э 5! чему одна сторона подвергается пзп!оу по форме канавки 11. имеющей вогнутую дуговую поверхность.

Устройство имеет нижний 15 и верхний 16 штампы. В полукруглую канавку 17 нижнего штампа 15 помещают изогнутый конец 2 заготовки 1 приваренный к стержню 3, так, что тело 5 заготовки располагается верти кал ьно вдоль вертикальной плоскости 18 нижнего штампа 14, причем верхний конец заготовки испытывает давление со стороны нижней поверхности 19 верхнего штампа 16, который скользит, образуя шарнирный участок 6 эг!емента петли изогнутого участка. который закатывается в кольцо Ilo внутреннему профилю канавки 17.

Устройство содержит нижний 20 и верхний

21 !птампы, в полукруглую канавку 22 нижнего штампа 20 входит шарнирный участок 6 тела петли, образуя зазор 23 между телом 5 эг!с мента петли и горизонтальной пс!оаа1сть!о

24 нижнего штампа 20.

1!осле этого тело 5 элемента петли отжнмается вниз верхним штампом 21 и перегибается в точке А, при этом шарнирный участок 6 находится в контакте с выемкой 25 в верхнем

»,пампе 21, предохраняющей шарнирный участок 6 от с! IIOILIIIIIBIIIl5I.

Осуществл HI!I. спосооа изготовления навески шарнирной петли при помощи устройства, содержащего три гидры нпампов, и приваривание стержня после установки его в изогнутый конец заготовки позволяет изготавливать достаточно жесткую навеску шарнирной петли в сочетании с простотой изготовления при наименьц их затр -I Td Y.

Способ изготовления навески шарнирной петли, вклпочаюгций образование заготовки из металлической пластины, изгибание по дуге одного конца заготовки, установку в этот изогнутый конец заготовки стержня с последующим закручиванием изогнутого конца заготовки вокруг указанного стержня, отличающийся тем, что, с цгль!о повышения жесткости навески, стержень после установки его в изоп!утый конесц заготовки приваривают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США ¹ 2884683, кл. 29 — 11, 1956.

Способ изготовления навески шарнирной петли Способ изготовления навески шарнирной петли 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к петлям для навешивания дверей, а именно к петлям особой конструкции с двумя и более осями вращения, а также к устройствам для обработки металлов, а точнее к устройствам для установки и крепления изделий в положение для сварки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению карт петель, основания которых имеют удлиненную, преимущественно трапецеидальную форму, на прессах со штампом последовательного действия

Изобретение относится к обработке металлов длвлен -1ем, в частности к гибке деталей типа петель, и позволяет понк-к ить качестве деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для изготовления в штампах петель и позволяет расширить технологические возможности штампов
Наверх