Устройство для формования изделий из ленты термопластичного материала

 

ОП ИСАНИВ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЮТФЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналнстннескнх

Респтблнк (11) 611781 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву „ (51) И. Кл. а 29 C a7tOO (22) 3а явлено 06.09.74 (21) 2 058268/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.06.78 Бюллетень № 2д

Гаоударотвоннмй комхтот

Соватв Мнннотроо СССР оо делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 678.057.9 (088. 8) (45) Дата опубликования описания,22.05.78 (72) Авторы изобретения

К). В. Чиннов, О. И. Третьяков, H. С. Татаринов н Я. М. Хейман (71) Заявитель

Опытно-конструкторское технологическое бюро ресфесовочного и упаковочного оборудования (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ЛЕПТЬ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для переработки пластмасс и может быть использовано для изготовления полимерных контейнеров.

Известно устройство для изготовления полимерных иэделий, содержащее рулонодержатель, механизм подачи .материала, .закрепленный на роторе формовочный баребан, нагреватель и отрезное приспособление (1).

Ю.

Известно также устройство для изготовления полимерной тары, содержащее рулонодержатель, механизм подачи материала, нагреватель и закрепленный не валу ротора барабан, на периферии которого выполнены 13 гнезда с матрицами для формовения изделий и отрезное приспособление для отделения изделий от листе (2j ..

В этом устройстве лента, подающаяся с неподвижного рулонодержателя, обтягивает И

-вращающийся барабан и под действием вакуума втягивается в выемки матриц, раси<»ложенные на его периферии.

При такой конструкции устройства усилие формования ограничено атмосферным 25 давлением, вследствие чего изделия полу- . чаются неглубокой вытяжки с низкой производительностью. Кроме того, эта конструкция не позволяет испольэовать известные высокопроизводительные замкнутые формы для формовеняя изделий под давлением сжатого воздуха или другими комбинированными методами, например, с применением для формованйя иэделия вытяжных пуансонов . и сжатого воздуха.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение твхноло гических возм ожностей.

Это достигается тем, что устройство снабжено пневмоцилиндрами с прижимнымк фланцами и полыми штоками, расположенными против кеждой матрицы перпендикулярно оси вращения барабана, а рулонодержатель, механизм подачи и нагреватель последовательно расположены вдрль оси вращения барабана, причем их количество соответствует количеству матриц.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства, 611781

Устройство содержит рулэнэдержагель

1 для установки рулона ленты гермэпластичного материала, механизм 2 подачи ленты термопластичного материала, нагреватель 3, барабан 4 с матрицами 5 для формования иэделий и стреэнэе приспособление 6 для отделения изделий от ленты.

Рулонодержатель 1 для установки рулона ленты термопластичного материала выполнен в виде закрепленных на валу рого- 10 ра кронштейнов 7.

Механизм 2 подачи ленты выполнен в виде двух валков S с лысками по всей длине цилиндра, которые установлены иа барабане 4 и кинематически взаимодейст- Б вуюг с валом 9 ротора по цепи: зубчатые колеса 10 и 11, вал 12, зубчатые колеса 13 и 14, зубчатые колеса 15, 16 и 17, вал 18 и коробка передач 19.

Нагреватель 3 выполнен в вице электри- Ю ческих спиралей 2О, закрепленных на валу .9 ротора. Однако могут быть приме нены спирали другого чипа, например газовые.

Барабан 4, несущий на своей периферии матрицы 5 для формования иэделий выполнен пустотелым и закреплен на валу 9 рэ тора. При этом матрицы установлены на барабане на колонках 21 так, то между барабаном и матрицами эбрааэван аааэр для подачи материала вдоль жи вала ротора.

Рулонодержатели, механизмы подачи и нагреватели, а также матрицы для фэрмования изделий выпэлнены в каждом гпезде ротора, причем нагреватели, механизмы подачи материала и приспособления для установки рулона расположены соответственно на первом, втором и третьем ряду ро 4 тора, Однако приспособление для подачи материала может быть закреплено но любую сторону барабана.

Отрезное приспособление выполнено в виде дисковых ножниц 22 или ножа и установлено по линии движения материала на выходе его с матриц.

Йля прижима ленты материала к плоскости 23 матриц 5 на барабане 4 установлен закрепленный на штоке 24 пневмэцилиндра 25 фланец 26. В теле штока выполнен канал 27 для подачи, сжатого воздуха иа формуемую ленту термопластичного материала.

Для удаления изделий из матриц 5 пэ их оси в радиальном направлении or вала 9 ротора установлены взаимодействующие с копиром 28 толкагели 29, Ротор устройства может быть оснащен комбинированными пресс-формами с образным пуансоном и установлен как в вергикальном, так и горизонтальном положении.

Конструкция устройства выполнена с расчетом как для самостоятельного использования, так и для компановки высокопроизводительных многорядных расфасовочно-упаковочных линий непрерывного действия, которые могут быть спроектированы на его базе.

Устройство работае следующим образом.

На кронштейны 7 устанавливают рулонодержатели 1 с лентой 30, Концы ленты заправляют между валками 8, продевают в щель между барабаном 4 и матрицами 5 и включают привод устройства. При вращении ротора валки 8 цилиндрической частью своей поверхности захватывают ленту 30 и периодически подают еб вдоль цилиндрической части барабана 4. Фланец 26 под действием пневмо-, цилиндра 25 нлотно прижимает нагретую лецту к плоскости 23 матриц 5, Через канал 27 штока 24 подается сжатый воздух. Под давлением воздуха пленка формуе1 ся в матрицах 5, после чего отформованные участки цленкн выталкиваются из матриц 5 взаимодействующими с копиром 28 толкателякц 29. Пэ вьцсоде из.зоны:. матриц изде-

;лпп 31 отделяются .от ленты дисковыми ножницами 22 и направляются по назначению, Формула изобретения

Устройство для формэвания изделий иэ ленты термопластичного материала, содержащее рулонодержатель, механизм подачи материала, нагреватель, барабан с матрица.— ми и отрезное приспособление, о г л и ч а к щ е е с B тем, чгэ, с целью повышения производительности и расширения технологических воаможностей, оно снабжено пневмоцилиндрами с прижимными фланцами и полы- . ми штоками, гасположенными против каждой матрицы перпендикулярно оси вращения барабана, а рулонодержатель, механизм подачи и нагреватель последовательно распело; желы вдоль оси вращения барабана, причем их количество соответсгвуег количеству матриц.

Источники информации, принятые вэ внимание при экспертизе:

1. Оборудование предприятий по переработке пластмасс пэд ред. 3авгэроднего

М., Химия, 1972, с. 378-379. .2. Патент США N 3218776, кл.53-30, 1967

611781

Составитель И. Поздняков

Редактор М. Рогова Техред Н. Андрейчук Корректор А. 1 зиценко

3акаэ 3358/16 Тираж 810 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4